据中国石化报道消息，近日，在中石化
江汉盐化工举办的2021年度“技术+技能”创新成果发布会上，漂粉精运行部青工覃士博代表攻关小组发布的技术成果“自制产品筛筛网”获得一等奖。
旋振筛是漂粉精生产中消耗量最大的配件之一，在使用中暴露出不少弊端，如筛网堵塞后，要打开产品筛清理，筛网笨重，不易安装，耗时耗力；筛网易磨损，更换频繁，每年需采购的筛网数量多达两三千张；一张筛网2800-5800元左右，采购费用高，导致漂粉精产品成本居高不下；筛网易发生破损腐蚀、影响产品质量和产量等现象。为此，
江汉盐化工成立自制产品筛筛网攻关小组，力求在保证产品筛使用性能的前提下尽量降低筛网成本。
2020年以来，漂粉精运行部一区二班值长李跃旗带领攻关小组成员从网上找资料，不断设计、试用、改进、再试用，花了1年多时间，历经7次改革，先后选用不锈钢架尼龙筛网、不锈钢集成筛网、四氟集成筛网、自制涤纶筛网等不同材质，最终确定了耐磨性、耐化学药品性、耐水性、弹性都更好的自制涤纶筛网，每张筛网仅5元，重量为3公斤，可连续使用20多天。但美中不足的是，由于涤纶材质拉伸性较大，在人工绷制过程中，力度不易掌握，导致筛网孔径不均匀，且平均每张筛网需两人合作1小时才能绷制完成；去除弹性小球后，筛分能力较集成筛网也有所下降。为此，小组成员又着手制作成型的产品筛绷制工具台，提升筛网的使用寿命和绷制质量，改进产品筛的部分内部构件，使得产品筛的拆装更加便捷，并不断优选筛网材质，使其更耐用。改造成功后，筛网使用寿命从7天延长到40天，有效解决了运行噪声大、维护成本高、限制产能等问题。目前自制集成筛网已经在漂粉精全部12套装置上推广，不仅节省了采购成本，还提高了漂粉精产品的产量质量，每年可节约费用368万元。
