据中国石化新闻消息，“真空度下降了3千帕，我们班盐产量又可以增产几十吨了”，中石化江汉盐化工湖北有限公司盐硝运行部制盐运行一班中控主操黄干东兴奋地对班长吕群峰说道。今年以来，江汉盐化工盐硝运行部聚焦影响装置稳产高产的“难点”“痛点”“薄弱点”问题持续发力，通过技术创新、优化流程、技术培训多措并举，探索装置稳产高产新模式，成效显著。截至10月中旬，共生产精制盐32.2万吨，完成年度计划80.5％。

   技术创新破解稳产高产“难点”

   在真空制盐生产中，制盐装置真空度高、真空有漏点、循环水冷却水水温高等因素是困扰和制约装置稳产高产的难点问题。为此，运行部组织生产、技术、设备、工艺、安全等方面人员成立攻关小组，集思广益，从技术创新上做“文章”。

   创新真空漏点排查手段。引进超声波泄漏检测仪，利用超声波泄漏检测灵敏高、精确度高的优势，较好地解决了装置真空漏点查找难的问题；引进新材料，提高散热效率。将循环水冷却塔原来使用的波纹板填料更换为重量轻、冷却效率高、不易堵塞的网格高温填料，经实践检验，夏季循环水温差稳定保持在6摄氏度左右；对装置老旧真空喷射泵进行升级换代，改造之后装置真空度降低了3千帕。通过一系列的技术创新，装置吨盐汽耗与计划指标相比降低80公斤蒸汽，创年内新低。

   优化工艺流程根治平稳生产“痛点”

   来自氯碱装置的淡盐水主要供盐硝2号装置化盐使用。由于生产需要，有时需要将淡盐水导入1号装置，由于工艺流程设置不合理，操作工序较为烦琐，现场需要盐硝、氯碱两个运行部的岗位操作人员沟通协调，同步操作难度较大。若其中任何一个环节出现问题，就会导致氯碱装置脱氯淡盐水罐憋压，造成电解装置降负荷，影响到制盐和氯碱装置的平稳生产。

   针对这个“痛点”问题，运行部组织攻关小组合力攻坚，经多次摸索，决定对淡盐水管线进行工艺改造。采取在2号装置淡盐水泵加装一条管线到1号装置混合器的办法，解决了淡盐水憋压的问题。操作流程上进行了优化，以往需要双方共6人进行的协调操作，现在只需1人即可随时切换，确保了制盐、氯碱装置平稳生产，大大减轻了员工的劳动强度。

   “理论+实操”技能培训，减少员工操作技能“薄弱点”

   “焦技师，当EV-304硫酸钠含量超过6.1％的时候，我们应该调整装置负荷还是调整P-307流量呀？”青工沈阳在副班培训课堂向授课老师油田技师焦晓军提问，大家通过课堂“一问一答”互动环节踊跃向授课老师提出在平时工作中碰到的安全和工艺操作方面的问题，授课老师也是毫无保留地对大家提出的问题逐一进行细致的解答。

   今年以来，运行部创新员工培训手段，利用网上答题、网上视频教学等多种教学方式，采取“线下培训+线上考试”的方法，通过对员工培训成绩进行科学分析，查找员工理论知识方面的不足，制订下一阶段培训计划；采取班组长、员工技师带领班组员工到装置现场实操传、帮、带，实现了在技术上“以干带训”。按照“分项开展、按需培训、注重实操”的原则，对装置实操中遇到的设备、工艺、安全等问题进行梳理，先后列出培训项目8个，有针对性地对54名岗位员工进行技能培训，及时解决员工实操难题。