4月16日，江汉盐化工强氯精装置三釜运行月度累计生产强氯精2412.95吨，平均日产量从67吨左右提升至80吨，实现装置三釜稳态运行。

   “市场有需求，就要跟上脚步。”强氯精事业部负责人赵小林介绍，两套反应釜高负荷运行下，仍不能满足产能需要，三釜联运成破局关键，大势所趋。这是一次“二釜”向“三釜’的进阶过程，也是一次关于工艺、设备和员工精进成长的见证。

   应“市”而谋，提计划理流程

   强氯精装置是江汉盐化工消毒剂产品主要生产装置之一，主要产品及规模为2.7万吨/年三氯异氰尿酸。该部装置运行模式的转换，与市场变化紧密相连。

   2021年，随着市场需求量加大，强氯精装置实现两套反应釜高负荷运行，平均日产量近70吨，全年总产量突破23000吨，但距装置设计产能仍有一定差距。应“市”而谋，应势而动。江汉盐化工提出对强氯精装置三套氯化反应釜同时投入运行计划，旨在通过不断释放装置产能，实现高质量运行目标。

   技术出新，消缺陷去瓶颈

   实现第三套反应釜高效运行，关键在于如何稳定氯化反应，消除开停工过程中的不稳定因素。氯化反应是强氯精装置的核心所在，强氯精装置氯化反应是由三钠盐和氯气按一定比例反应生成三氯异氰尿酸结晶。以往是在氯化反应器中加入软水，通入氯气，达到氯化反应条件后加入三钠盐进行氯化反应。

   该部创新思路，反复论证，尝试采用新的开工方式。即在另两套氯化反应平稳运行后，将氯化反应较好的一釜出料至第三套反应釜进行置换，置换2小时后，再按照暂停氯化恢复程序开车。经过连续多次实际生产操作验证，可有效避免开工异常，实现切釜无缝衔接，提升开工过程稳定性。通过摸索实践，解决技术、设备、工艺等一系列问题，三釜运行最终达到运行条件，按计划顺利起航。

   安全守责，重清洁抓现场

   春节前后，一直保持两釜高流量长周期运行，就是让员工提前适应高负荷生产，提高应对能力。”强氯精事业部技术负责人林林说，为保障三釜顺利运行，他们提前预热准备，做足安全功课。考虑到三釜运行速率高、异常情况发生概率大，先后开展装置停电紧急处置、三氯化氮爆炸初期应急处置等安全演练，不断提升操作人员应对各类突发事件的处置能力。

   废水废气治理关乎清洁生产目标。三釜高流量运行时，涉及废气吸收问题，该部提前制订干燥尾气吸收改造变更方案，确保废气达标排放；通过优化氧化液使用方式，实现外送采卤站中水pH酸碱度连续可控，降低液碱总消耗量。他们先后与2家外部专业环保厂家和设计单位沟通，现场进行废水处理实验，取得有效实验数据，确定电解催化氧化技术路线，为进一步提升处理效果，降低运行成本，提供了实践依据。

   经过前期的精心准备和谋划，2月18日，江汉盐化工按计划对强氯精装置三套氯化反应釜同时投入运行，21日，装置安全平稳运行达72小时以上，强氯精日产量从70吨提升至85吨，首次实现三釜连续平稳运行，有效释放装置产能，为公司抢抓市场机遇创造巨大经济价值。