2月17日，在江汉盐化工液氯充装岗，一名员工手持读写器，正在扫描钢瓶上安装的电子标签，很快获取气瓶当前状态信息。“自从液氯钢瓶电子标签信息化管理系统上线运行后，降低了钢瓶使用安全风险，提高了员工工作效率。”储运部主管师陈峰说。

   近年来，江汉盐化工围绕信息化建设目标，积极打造智能工厂，完成信息化系统建设，借助大数据分析，提升了工作效率和专业管理水平，促进了企业高质量发展。

   水务管理智能化，推进节水减排 。过去，江汉盐化工开展水务管理，均通过人工采集和填报数据，易漏报、错报数据，且工作效率低下，影响生产。去年12月，盐化工建设水务管理信息系统，集中管理企业新鲜水、循环水、化学水、污水与回用“四水合一”大系统。系统投入使用后，中控室工作人员可以对水质监测实现远程监控和处理，也可以上网查询实时水质数据，了解水质情况，减少人工失误，提高了生产效率。

   设备管理智能化，降低安全风险。液氯是江汉盐化工的主要产品，有剧毒，需使用特制液氯钢瓶进行包装和发运，以往钢瓶的入库、发货等流转信息均由人工采集，易漏报、错报数据，增加了风险隐患。经过盐化工技术管理人员研发，钢瓶质量安全追溯信息平台系统于2021年12月投运，通过在管理的钢瓶上安装电子标签，在钢瓶各个工序由操作人员通过读写器或手持终端识别气瓶标签，自动获取气瓶当前状态信息，并能实现钢瓶信息的自动获取及状态更新，降低了液氯钢瓶使用安全风险，提高了工作效率。

   产品管理智能化，提升工作效率。以往漂粉精生产数据依靠人工录入，工作繁杂、效率低下。盐化工技术管理人员经过研发，生产报表综合管理系统于2021年11月22日上线。该系统安装在工作人员的电脑上，漂粉精运行部的调度员、质检员将生产数据输入系统，实时上传到服务器，实现数据的实时共享，进入该系统的统计员可以实时查看生产运行记录表中记录的生产运行流量等信息，做出生产决策。