在
塔河炼化公司“持续攻坚创效”行动中，该公司炼油第一作业部积极探索优化生产、调整操作及使用新材料等举措，从公司 “能耗大户”和“节能先锋”双重身份中，不断寻找技术突破口，执行可行方案，争取节能降耗新成绩。其在2#焦化使用的新纳米保温材料，通过第三方评价认可，可降低热损失近35%。
新型保温材料即为
二氧化硅气凝胶绝热毡,其具有优良的保温性能, 导热系数仅为传统材料的1/3～1/5，保温后散热损失小，热力管道起终点温差明显低于传统保温材料,且保温层厚度较传统保温材料降低50%以上。较常规保温材料导热系数低，具有用量少、散热面积小和结构稳定等优点，可避免材料使用时间长,保温效果不理想,造成热损失大,装置能耗高等。尤其在炼油企业高温管道保温上使用，节能效果更加明显,同时具备防火隔热、防水、防腐无毒等性能,是炼油企业高温管道理想的保温材料。
“通过技术改造后，比以前进塔温度提高6至8℃，全年2#焦化装置按240万吨处理量计算，每年节约瓦斯1500吨，大约燃料费用200多万元。”该装置工艺主管肖伟谈及新型材料节能效果时，赞叹地说。
新材料在2#常压焦化装置的焦化炉出口至焦炭塔、焦炭塔大油气线、常压炉出口至常压塔、减压炉出口至减压塔管线保温等使用后，通过对高温管道改造前后温度测试对比分析计算表明,采用新型保温材料节能创效成效显著。
