为提升产品质量总体水平，塔河炼化炼油二部重整航煤装置从原辅材料管理、生产过程管理、出装置管理、人员培训四个方面深入开展质量提升行动，确保产品质量100%合格。

   抓原辅材料管理

   长期以来，该装置坚持从源头抓质量，为保证催化剂活性及长周期运行时能满足生产需求，在原料油杂质的控制上，严控原料油中的硫、氮、氯、水及有害金属等杂质含量；加强外操巡检时对外观的监测，连续重整装置1次/2小时、航煤加氢装置1次/1小时观察原料油，发现原料油中水含量偏高，及时加强脱水频次及脱水时间，当机械杂质及水含量异常时，需及时汇报装置领导，联系调度切换原料罐或切断直供料；在三剂辅材管理方面，航煤加氢装置要求，每次领取抗氧化剂时，需由物供提供产品质量检验报告及合格证，并建立台账记录抗氧化剂领用时间、名称、批号、验收结果等信息，定期对抗氧化剂质量进行抽检分析，确保加注进航煤中的抗氧化剂符合使用需求；要求做好重整注氯注硫、临氢异构化注氯标定工作，并及时调整注入量。

   抓生产过程管理

   要保证产品质量合格，必须加强对生产过程的管理。异构化装置通过优化反应系统操作温度，调整酸性助剂加入量和脱异己烷塔侧线返回量，实现质量效益双赢；航煤装置在进行改生产方案后，及时增加出装置产品相关质量分析，内操及时跟踪分析结果，请示专业技术人员后进行反应温度的精细调节，在保证产品质量的同时，达到最低的能耗；加强预巡检制度的管理工作，要求外操在巡检过程中，认真配合内操进行参数核对，避免因内外参数不符而影响生产；内操密切关注在线分析仪，依据化验分析情况，定期进行分析数据的比对，数据异常及时联系仪表调校；根据重整汽油芳烃含量及时调整重整注氯量及反应温度，强化生产过程的质量指标；在流程改动过程中，要求做好三级确认工作，对于长期不用流程采取挂禁动牌、盲板等隔离措施。

   抓出装置管理

   为严格把控出装置产品的质量，重整航煤装置将采样分析频次表张贴在采样现场，便于班组外操对照采样，防止漏样，保证样品应采尽采；对于馏出口产品的把控，发现馏出口质量不合格，及时联系调度进行改罐，避免对后续生产造成影响；其次该装置多次会同生产管理部等相关部门一同进行联合质量检查，并严格按照管理规定进行产品出装置改线，确保每一滴输送至成品大罐的油都符合质量指标。

   抓人员培训管理

   为确保所有环节中不因人为因素而导致质量不合格现象发生，重整航煤装置贯彻落实“总经理2号令”要求，年初制定培训计划，利用“值班夜校”“桌面演练”“副班学习”等，针对每个班组或个人的技能短板分层开展人员培训，为装置安全生产提供人才保障；坚持每日一问、每周一练、每月一评、每年两考的固定培训，建立全员培训学分制，营造“比学赶帮超”的学习氛围。

   值此“两特两重”关键时期，重整航煤装置全体职工将持续落实“四抓管理”，加强质量监控，为产品质量合格交一份满意的答卷。