入冬以来，
塔河炼化公司炼油第一作业部围绕保温管理和伴热改造，开展小优化、小调整，持续深挖创效潜力，有效降低装置能耗。
该作业部硫磺回收装置硫池气通过蒸汽喷射器送至酸性气燃烧炉回收。根据炉膛压力决定蒸汽喷射器蒸汽用量原理，技术人员在核算后下调酸性气燃烧炉压力，在保证硫池排气筒不外排含硫蒸汽的基础上，每小时减少低压蒸汽用量40千克，全月节约低压蒸汽耗量28.8吨，创效3000元。
除了优化生产，该作业部两套常压焦化装置还根据温度变化，在
管线保温和仪表防冻凝上挖出节能创效点。
2#常压焦化装置对高温
管线保温性能开展系统性排查，发现焦化炉C炉出口至焦炭塔EF进料线、焦炭塔EF出口至油气线交汇处，有32米长的
管线保温材料为硅酸铝棉毡，保温效果较差。该装置利用停炉契机，更换保温效果更好地新型保温材料，使得焦炭塔进料温度上升3度，每小时可减少瓦斯消耗15立方，月节约瓦斯成本1.03万元。1#常压焦化装置技术人员通过对比历年凝结水回水记录，将新增的25块仪表与相邻仪表、工艺管线串联，此举不仅达到了仪表冬季防冻防凝要求，每月还可节约低压蒸汽耗量360吨。经过计算，仅此两项，每月可节约成本5.35万元。
