背景：高效勘探开发超深层油气资源已成为保障国家能源安全的必由之路。宝石机械打造了具有自主知识产权的全球首创1.2万米特深井自动化钻机，标志着我国特深井油气钻探装备制造能力成功跻身世界前列。

　　举措：

　　创新管理模式，做好组织保障

　　宝石机械把万米自动化钻机研制作为重要任务，组建项目领导小组，统筹调配各方资源；引入项目制管理模式，由总工程师任项目长，从时间、人力等方面进行全方位管理。

　　集聚优势资源，确保试制生产

　　技术方案通过评审后，宝石机械成立项目实施组，落实项目试制任务和管理责任。在试制过程中，宝石机械整合内部生产资源，加快设备生产和外购件采购进度，有效保障了后期的组装联调不受影响。

　　成立专业团队，解决现场难题

　　在样机试制阶段，公司成立了专业技术服务团队，全程跟踪解决工艺难题；在工业性试验阶段，组建由机械、自动化、工艺等技术人员组成的技术服务队伍，常驻钻井作业现场，全力保障工业性试验顺利进行。

　　成效：1.2万米特深井自动化钻机创新了超高钻台、超大负荷提升系统、万米级管柱自动化装置等一系列“硬核”技术，取得了15项国家发明专利，标志着钻机关键部件全面实现了国产化。

　　点评：宝石机械充分发挥陆地油气钻采装备技术领先优势，持续推进油气工程技术装备向着自动化、标准化、数字化、智能化迈进，为油气勘探开发提供优质装备，为保障能源安全作出应有的贡献。