11月15日，笔者走进宝石机械公司生产保障中心，看见钢材库班班长芮新军登录“仓储管理条码系统”，通过系统扫描二维码，查看物料的仓位、入库时间、库存数量等信息，几分钟就能查出一项物资的全部数据资料。过去，一项物资数据的查看、汇总、整理、分析，需要他在各仓库和办公室之间来回奔波，半天时间才能完成。

　　9月3日，宝石机械数字化生产制造子系统——仓储管理条码系统正式上线运行。现在，物资从入库开始，就有了属于自己的“身份证”——条形码，条形码包含了订单号、生产厂家、批次、数量、质量、入库时间等信息，有效解决了过去质量管理中标识脱落、炉号移植跟踪困难、入库时间追溯等问题。目前，宝石机械已有1283项主要生产物资进入仓储管理条码系统。

　　作为数字化生产制造子系统之一的“基于泵机架机器人自动化焊接质量升级”项目也通过验收。这个项目能大幅降低人工劳动强度，提高生产效率和产品质量，改善生产环境，进而提升本质安全和质量保障能力。

　　数字化生产制造系统锋芒初试的同时，营销服务系统也初露峥嵘。日前，宝石机械数字化营销服务系统——远程智能服务子系统询报价模块、配件订单执行模块上线运行，可一键生成标准报价单并自动编号，全部实现物流环节线上监控、报价、排产、发运等，常规业务处理效率提升了2倍以上，配件价格数据库数据总量已超25万条。

　　这些只是宝石机械以数字化建设推动高质量发展的一个缩影，丰富多彩的数字应用背后，是宝石机械励志打破“信息孤岛”，全方位打造“数字宝石、智能宝石、智慧宝石”的不懈努力。

　　今年7月，宝石机械数字化转型智能化发展工作正式启动，标志着数字化建设进入智能化发展的新阶段。作为集团公司首批11家数字化转型智能化发展的试点单位之一，宝石机械按照打造装备制造企业示范建设样板目标，将大力发挥数字化对经营管理和科研攻关的革命性拉动作用，通过重点打造数字化研发设计系统、生产制造系统、营销服务系统、决策支持平台，使数字化要素和理念融入企业生产管理的各项环节，大幅提升全要素生产效率与价值创造能力，为企业高质量发展插上“数字翅膀”。