2024年3月5日，中国石油集团西部钻探工程有限公司克拉玛依钻井公司80027钻井队司钻吴忠泽时刻观察着智能驾驶舱显示的钻压、泵压等参数，有条不紊地进行钻井作业。作为司钻的“领航员”，智能驾驶舱能够实时显示钻井参数，语音提示邻井故障等情况，为安全高效钻进保驾护航。2023年，中油技服五类重点井同比提速12.4%，事故复杂时率下降13.3%。

　　近年来，集团公司党组深入学习贯彻习近平总书记关于网络强国的重要思想和数字中国建设的重要论述，加快推进数字化转型、智能化发展。中油技服认真落实集团公司党组的安排部署，紧紧围绕“业务发展、管理变革、技术赋能”三大主线，奋力实现数字化转型、智能化发展，助力油气高效勘探和效益开发，为高质量建设“数智中国石油”提供有力支撑。

　　EISC系统功能持续提升，塑造工程技术业务新优势。中油技服推进以EISC为核心的三级工程作业智能支持体系建设，搭建“工程技术数据湖”，为数据共享奠定基础，实现了工程技术服务产业链和业务链一体化全覆盖。长城钻探和川庆钻探合作施工的纳林2H2井现场，在EISC的支撑下，实现了现场钻井数据共享，提升了现场管理效率。渤海钻探不断创新完善EISC系统，将海外数据实时传回国内，实现一次采集多方共享，将工程地质数智技术与现场作业深度融合。EISC还远程监管作业现场，为其提供实时安全报警与技术优化方案。2023年，监控重点井3771口井，现场报警9600余次，整改问题530项，保障安全高效现场作业。

　　着力打造数字化作业队，持续优化作业现场运行效率。中油技服深化数字化转型、智能化发展新路径，形成了数字化钻井队、数字化压裂队、数字化地震队、远程测井队等数字化作业队，充分释放装备、工具效能，助力工程技术业务提质提效。川庆钻探自主研发了“司钻领航仪、电子坐岗、非满管溢流监测计”等19大类数字化产品，建成了一批数字化钻井队，支撑118口井高效作业。作为国内首支数字化压裂队，西部钻探YS66014队对压裂控制、供水供砂等地面系统进行了可视化、自动化和数字化改造，打造了“雪豹”一键压裂控制系统，压裂效率提高了42%。

　　加快工业软件国产化替代，推动经验分析向数据和模型分析转变。经过20余年的持续攻关，工业软件日趋成熟。GeoEast、CIFLog等物探、测井软件迭代升级到4.0版本，基本实现商业化应用，推动了高效勘探、精准储层评价。钻完井工程领域打造了AnyCem固井设计仿真、FrSmart压裂等软件，已经开展了规模化现场测试应用，提速提效、保障作业安全效果显著。

　　2024年，中油技服将攻坚克难、主动作为，聚焦数字化转型、智能化发展的目标，打造国际领先的数据平台、智慧作业队及配套智能化软件、工具、装备，变革作业和管理模式，大幅提升作业效率和效益，催生工程技术新产业新业态，为“数智中国石油”建设蓄势添力。