7月10日，从齐鲁石化氯碱厂月度经济活动分析会上获悉，今年上半年，氯碱厂紧盯全年生产任务目标不放松，持续优化生产流程，增产中高端产品，紧盯市场稳价推价创效，各装置保持高负荷生产，消耗乙烯15.76吨/时、生产烧碱10.33万吨、聚氯乙烯11.51万吨，实现了时间过半，生产任务过半的目标。

    乙烯平均小时用量创新高

    今年，氯碱厂在“221”(2号离子膜、2号氯乙烯、1号聚氯乙烯)生产模式下，提出了做大产品总量、实现高负荷生产的目标。最大限度的消耗乙烯用量，这样不但氯碱厂自身实现高产，而且畅通乙烯后路，烯烃厂乙烯高产变成可能。

    氯碱厂使用来自烯烃厂的乙烯作为产品原料，氯乙烯合成产出聚氯乙烯产品，聚氯乙烯满负荷生产，才能实现公司下达消耗乙烯用量的目标。

    他们加强烧碱、氯乙烯、聚氯乙烯管理，员工严格按照规程操作，各生产装置实现安全稳定运行。在安全生产的基础上，他们通过增加氯乙烯单体外销量，提升了2号离子膜装置和2号氯乙烯装置运行负荷，乙烯消耗稳定提升。

    该厂持续开展“三标”建设劳动竞赛，通过班组“五赛”实现“五好”。结合班组劳动竞赛，广泛开展日常竞赛考核，进一步推动基层班组以赛促产，以赛促优，让“三标”建设劳动竞赛落地生根，乙烯使用量逐月稳定提高，4月份乙烯平均小时用量达16.63吨，创“221”运行模式最高水平，做大产品总量成为现实。

    今年上半年，氯碱厂使用乙烯累计平均用量达到15.76吨/小时，生产烧碱10.33万吨、聚氯乙烯11.51万吨，实现了时间过半，生产任务过半的目标。

    优化排产中高端产品

    要想提高产品效益，在确保做大产品总量的基础上想方设法增加中高端产品质量、产量，满足客户需求，才能提升效益。

    他们充分发挥乙烯法聚氯乙烯产品的质量优势，按照“多牌号、小批量、高端化、定制化”的原则，优化排产各牌号聚氯乙烯产品，增加高附加值聚氯乙烯产品产量，进一步提升产品市场占有率和客户满意度。

    6月15日，氯碱厂成品车间副主任宣兆鹏接到生产指令，客户需求QS—C65牌号的可氯化聚氯乙烯树脂80个大包。可氯化聚氯乙烯树脂是中高端产品，为增产创效，必须尽快完成，满足客户需求。

    为及时疏通包装流程，员工刘宝国与维修人员密切合作，仔细进行阀门切换、疏通气流输送器，他们冒着40摄氏度的高温密切配合，随时对一、二楼设备运转情况进行观察，仔细调整包装秤精度，经过多次调整，圆满完成了首批QS—C65可氯化聚氯乙烯树脂的生产任务，接着又切换到正常生产状态。这也是装置自改造安装以来，第一次生产大包装产品。

    今年上半年，氯碱厂生产可氯化聚氯乙烯树脂7000吨，增效渐显。

    紧盯市场稳价推价

    面对产品外部价格的波动起伏，氯碱厂眼光朝外紧扣市场脉搏，紧盯市场产品价格，精心组织优化生产，做到实现效益最大化。

    为提升产品质量，他们持续提升聚氯乙烯内在质量管理，每月召开攻关会议，总结工作开展情况，动态优化定期作业，聚氯乙烯产品质量大幅提高，优级品率达到奋斗指标。

    “只有紧盯比价单位产品销售价格，产销联动做好聚氯乙烯和烧碱的稳价推价，才能提升产品创效能力。”公司高级专家、氯碱厂生产技术科科长李兆华说。

    今年6月份，氯碱厂积极与销售储运部对接，了解当前化工市场行情，把准市场脉搏，灵活应对市场变化，决定排产1000吨S-1000M牌号聚氯乙烯树脂的产品，产品推向市场后，成为市场的抢手货，得到了用户好评。

    随后，他们紧贴市场，紧跟市场步伐，派技术人员到常州、高邮、太仓等用户调研，用户普遍反映S-1000M产品比S-1000产品白度高，塑化性能好，杂质少、鱼眼数低等优点，深受客户青睐。

    随着S-1000M的生产，投放市场后，市场对S-1000和S-1000M需求量同时上升，价格稳步提高，接近台塑价格，实现了量、价齐增，多点开花创效的局面。

    上半年，氯碱厂在公司财务定价的基础上，烧碱和聚氯乙烯稳价推价合计增效1000多万元，累计实现工厂利润超亿元，超全年预算目标的。