今年年初以来，中国石油吉林石化坚定不移地实施低成本发展战略，推进价值创造，深入开展提质增效攻坚行动。1月份，实现丁苯橡胶SBR1500E产品单位成本同比下降125.43元/吨，SBR1502产品单位成本同比下降62.22元/吨，累计节约成本96.64万元。

　　吉林石化丁苯橡胶装置投产于上个世纪80年代，运行已有40年之久。“对于这套老装置来说，首要的就是强化设备运行维护，把设备老化问题引起的生产异常现象控制在最低。”吉林石化有机合成厂丁苯橡胶车间主任潘文华告诉记者。

　　今年1月，吉林石化以降低废胶率为目标，加强机泵设备预知性检修，及时消除现场漏点6处，从源头解决废胶的产生。同时，突出强化指标运行动态监控，及时发现、超前处置挂胶板松动等问题2项，有效避免了因工艺堵胶、设备堵胶等问题产生废胶。1月份，丁苯橡胶废胶率较去年均值下降了0.31%，降低成本21.09元/吨。

　　吉林石化坚持技术与管理同抓，一方面，采取增加两条生产线的聚合釜数量、提高聚合反应时间的方法，将产品转化率提至70%以上，有效降低了各助剂单体消耗量；另一方面，对影响反应的关键助剂进行跟踪管理，在配制现场建立助剂使用管理台账，详细记录助剂的配制人、配制时间以及配制过程中使用的助剂数量。1月份，公司环保终止剂使用量等4项指标均有不同程度的下降，累计降低助剂成本28.53万元。

　　抚顺石化

　　设备“升级”激发创效活力

　　本报讯 （通讯员 姜楠）2月25日，笔者获悉，近日，抚顺石化公司乙烯部聚丙烯装置茂金属催化剂升级改造项目正式启动。该项目是通过对现有装置进行技术改造，达到可以开发生产高附加值的茂金属聚丙烯产品的目的，在实现产品升级换代的同时，进一步增强了装置的创效能力。

　　茂金属催化剂是一种新型催化剂，它可以提升聚丙烯产品的透明度、流动性，保持良好的机械性能，主要用于熔喷布和高端医疗领域。通过该催化剂制备聚丙烯产品，已经成为高端聚丙烯的制备方案之一。目前，中国茂金属聚丙烯高度依赖进口，国内仅有3家企业具备茂金属聚丙烯的商业化量产能力，无法满足国内消费需求，因此，生产茂金属聚丙烯具有较好的市场前景。

　　“该项目的顺利启动，将为抚顺石化迎来新的发展机遇。我们将牢牢把握住新的机遇，迎接新的挑战，在高质量发展的道路上勇往直前。”项目初期负责人高志超说。