“今天，本班紧盯回用水装置指标，使装置处于最佳运行工况，加大了回用水量，回用水率74.27%，较上一班提高11.83个百分点。”11月10日，在交接班会上，茂名石化水务部化工作业区联合四班班长李月富拿着统计表说。

   茂名石化始终把节水工作作为绿色低碳发展的重要抓手，通过废水利用、扩能改造、雨水回收等措施，全链条发力节水减排。从2020年以来，该公司连续3年被中国石油和化学工业联合会评为乙烯生产企业水效领跑者。今年前10个月，累计节约新鲜水1127万吨。

   变废为宝：最大限度提高废水回用量

   “废水回收处理可以有效保护水资源，提高水资源利用效率，造福人类。”化工作业区生产负责人江银永说，公司为了最大限度提高废水回用率，把废水回用设施等同于生产装置进行管理，推行“全过程、系统化、精细化”管理模式。

   水务部采用“超滤+反渗透”废水深度处理回用技术，提高废水循环利用水平，降低工业取水量。前10个月，该部废水回用率达到54.66%，同比提高6.81个百分点。因双膜装置产水不稳定，化工作业区把“破解装置产水不稳定困局”作为着重攻关课题，相继完成了除盐超滤膜、反渗透膜化学清洗和回用水加酸流程改造，使回用水水质进一步优化，双膜装置日产水量稳定在900吨以上，回用水量较改造前提高11.3%。

   炼油作业区优化废水处理装置操作和废水处理方案，最大限度提高废水回用量。员工每天密切关注炼油生产废水指标，通过手工检测电导率、pH值等指标，实时掌握来水水质情况，尽可能提高废水处理量。前10个月，该区回用水量同比提高9.24个百分点。

   从点滴做起：强化节水设备日常管理

   在公司炼油厂区，老旧供水管网较多，为了杜绝装置跑冒滴漏、乱排乱放现象，他们加强设备设施日常管理，及时消除管道漏点，降低供水管网漏损率。

   今年以来，他们聘请专业公司采用先进设备，对炼油区、化工区地下水管线进行全面检测，降低管网供水损失率。通过建立循环冷却水泄漏物料分析和在线识别系统，对循环水回水中的工艺介质进行实时在线分析，查漏时间从48小时缩短至3小时以内，大幅提升循环水系统查漏堵漏能力。

   此外，他们注重“小投入大效益”，对节水设备进行“短平快”改造，实施一系列投资少、见效快的节水项目，有效节约了水资源。通过实施冷凝水扩能改造等5个项目，获得了低投入高回报的效果。据测算，这些项目实施后可节约新鲜水300吨/小时以上。10月23日，5个扩能改造项目之一——炼油作业区冷凝水处理装置产出合格产品，并入冷凝水管网供水，标志着冷凝水装置一次投产成功，每小时可回收利用冷凝水130吨。

   向天要效益：把雨水作为资源回收利用

   茂名石化地处南方雨水丰沛地带，他们“向天要效益”，把雨水作为资源进行回收利用。在化工厂区10号线和炼油厂区12号路、14号路雨水边沟附近，设置5个雨水回收点，通过控制边沟闸板，把洁净雨水引流进入回收点的集水池，再用回收泵把处理后的雨水送至高效过滤罐，处理后送到循环水场使用。截至10月底，共回收雨水36.42万吨。

   为了最大限度回收利用雨水，每次大雨来临时，各作业区当班员工冒雨在每条排水边沟盯住来水状况，对后期较洁净雨水进行收集储存，经过滤处理后回用。10月20日降大暴雨，化工作业区联合三班当班员工盯守在10号雨水线，蹲守在雨水回收机泵旁，看到来水清澈后立马下闸引水、开泵收水，并将过滤后雨水作为循环水系统补充水，当天回收利用4.7万吨雨水。