2025年2月12日，中国石化石家庄炼化生产技术部水务高级工程师杨帆一到岗，第一时间打开实时数据库系统，查看全厂用水量变化，发现双膜产水量十分可观。他有些兴奋，这说明前期完善硫酸调节设施、优化药剂投加和膜清洗等措施，收到了良好效果。

   让废水变“活水”，是石家庄炼化持续探索的课题。多年来，石家庄炼化积极践行绿色低碳发展理念，不断强化水务专业化和精细化管理，全流程、全链条开展节水行动，不断提高用水效率，2024年水重复利用率达99.29%，吨油取水量下降至0.26吨，再次刷新企业水效领跑纪录，不仅连续3年获评石油和化工行业水效领跑者标杆企业（原油加工），而且首次获得工业和信息化部等授予的石油炼制行业水效领跑者称号。

   石家庄炼化构建“水资源结构优化+工艺水梯级分质使用+中水回用再利用”的集成化、系统化管理模式，从源头入手优化水资源结构。该公司引入城市再生水，直接或经深度处理用于循环水场补水、厂区绿化和制备除盐水来代替新鲜水，持续挖掘潜能，城市再生水引入量逐年增加，2024年用量占企业总用水量的60%以上，成为企业最重要的“源头活水”之一。

   “向天要水”不断寻找非常规水源。每年夏季，该公司水务运行部密切关注天气预报，将3个雨水监控池保持低液位，根据雨情最大能力收集雨水。“‘滴水成海’，这些年回收雨水为企业节约新鲜水近百万吨。”该公司水务运行部副部长于国强说。

   为充分发挥水务专业管理优势，石家庄炼化坚持全厂一盘棋的理念，整体考虑脱硫净化水、含油污水、凝结水等水资源协调调度，根据各装置单元用水需求和特点，坚持优水优用、梯级利用，最大限度分质使用水资源。通过实施汽提净化水综合应用和蒸汽凝结水回收使用等多个项目，带动企业脱硫净化水、凝结水回用率均在60%以上，有效提高企业工业水重复利用率。

   石家庄炼化还坚持“走出去、请进来”，学习应用先进节水技术，通过增上循环水智能旁滤器、乏汽回收装置、节水型填料等技术设施，实现深度节水，力求让每一滴水发挥最大效用。

   把精细化管理融入生产各环节，做“活”水效文章不可或缺的一环。该公司编制节水工作责任矩阵，压实管理责任，坚持每周有安排、有落实、有检查、有反馈，形成闭环管理，执行用水定额管理、计划用水，正向激励员工承担节水减排责任，让节水成为每名员工的工作习惯。

   “当前正值企业绿色转型项目施工建设关键期，我们成立零取水攻关团队，积极攻关探索，依托高密中水回用处理设施，进一步增加城市再生水引入量，同时增上高盐水双膜处理设施，为企业实现零取水目标奠定基础。”石家庄炼化生产技术部副经理刘岩说。