2025年2月9日，镇海基地二期项目炼油6号循环水场、7号循环水场的25台消雾新型冷却塔群带热负荷运行中，寒潮天气里，冷却塔上方却没有出现“白雾”。

   冷却塔“头顶白雾”是炼厂的普遍现象，“白雾”就是蒸汽。为降伏这一节水的“拦路虎”，镇海炼化成立攻关组，经过多种方案比较，决定在冷却塔中增加冷凝模块和百叶窗等设备，在冷却塔内模拟强对流环境，形成“人工降雨”，将原本要蒸发的水留在冷却塔内。据测算，应用新技术的消雾冷却塔单塔月节水在2000吨以上。

   近年来，镇海炼化聚焦水效提升，坚持“节水、再生”双管齐下，努力打造绿色低碳的清洁生产模式。日前，工业和信息化部等部门公布2024年重点用水企业、园区水效领跑者名单，镇海炼化获评石油炼制行业水效领跑者、乙烯行业水效领跑者。

   2022年镇海基地一期项目投用后，配套的2号乙烯3号循环水场成为试点。3号循环水场共有4个冷却塔，其中有一半安装了消雾模块，节水效果显著。于是，该公司决定在镇海基地二期项目全面推广这一技术。

   镇海炼化还开发了水平衡测试软件，覆盖全公司14个运行部共114套装置单元，将以往的水平衡测试3年一平衡模式，升级为水汽系统一日一平衡，数据统计更加灵活。陆续上线水资源管理模块、水务管理信息系统、智能仪表及健康管理平台等，实时监控全公司水资源使用情况，平衡各用水单元水量，纠正不合理用水。

   遍布厂区的水、汽管网是用水损耗的大户，“跑冒滴漏”是用水损耗的原因。镇海炼化坚持用水损耗管控理念，将漏失水量、有效供水量、供水损耗作为控制指标，从管理、计量、监控、查漏、维修等多方面开展地下水管网管理，常态化开展地下水管线漏点探测。一方面，外聘专业公司每年两次进行水管线泄漏普查；另一方面，依托企业自有力量开展常态化查漏工作，及时发现并解决泄漏点问题，积极引进多探头数字相关仪、智能球等查漏新技术，提高查漏精准度。

   为进一步提高污水回用率、持续减少新鲜水的取水量，镇海炼化先后采用炼油达标外排水适度处理回用、双膜脱盐污水回用、大规模厂区清净废水回用、应用城市再生水等水资源再生措施，收获经济与环境双重效益。此外，镇海炼化还与宁波市水务环境集团签订战略合作框架协议，引入城市中水，进一步减少新鲜水用量。近年来，镇海炼化吨油耗水逐年下降，2024年吨油耗水指标创历史最优水平。