“化肥一部冷氨泵P1901C电机和泵端速度振动上涨，机组存在不平衡和松动情况。”2023年8月7日，中国石油宁夏石化公司智能化无线监测系统通过实时数据的统计分析，精准评估出化肥一部冷氨泵P1901C的运行状态，并提出“择机复查机泵，优先核实近期负载工艺有无主动调整，巡检关注机组基础有无松动，检查联轴器有无异常”的建议。按照提示，属地设备技术员对该泵进行强化检查。

　　在日常生产中，由于装置现场设备众多、运行轰鸣声音较大，机泵轴承发出的间断性异常声响很难被识别。“即使采用测振仪器，也不能准确判断是轴承内圈、外圈、保持架、滚动轴四大部件的哪个部位出现了问题。”机动设备部管理人员丁宏超说。

　　为此，宁夏石化公司以解决装置长周期运行问题为导向，提升设备管控能力，提高检修管理水平。公司深入应用智能化无线监测系统，将设备管理从“故障管理”向“缺陷管理”前移，从而防范设备故障发生，减少日常检修维修费用，夯实生产运行基础。

　　智能化无线监测系统应用后，成为设备管理人员的“得力帮手”。“这个系统不仅能第一时间弹出异常机泵的报警提示，而且能帮助专业技术人员分析出具体问题及部位。”丁宏超说。

　　在这个系统的帮助下，今年上半年，设备管理人员及时监测到烷基化装置搅拌器轴承箱滚动体劣化、气分装置脱乙烷塔进料泵高速轴松动等初级设备隐患，提升了转动设备状态监测的准确性和及时性，将传统故障维修转变为预知性维修，将事后维修变成事前预防，提升了设备本质安全水平。