截至11月16日，宁夏石化公司技改项目常压炉一氧化碳控制项目投入运行已达25天，炉膛的氧含量控制指标从之前的3.0%降至1.0%左右，排烟温度降低了５摄氏度以上，常压炉整体热效率较投用前92.5%提升近0.8%；每立方米烟气中氮氧化物排放量为20毫克，较项目实施前减少50%以上，标志着常压炉一氧化碳控制项目技改投用工作顺利完成。

　　常压炉作为宁夏石化炼油常压装置的重大耗能设备，同时也是二氧化碳、氮氧化物等污染物排放的主要设备，常压炉运行状况与装置的节能降耗和环保排放有着最直接的关系，也直接决定装置能耗和经济效益，因此需要采取技改措施不断提高常压炉热效率，降低装置能耗。今年炼油装置大检修期间，宁夏石化公司对常压炉引进理论配比燃烧优化技术，即对烟气中一氧化碳含量进行在线测量，并通过对一氧化碳含量的控制来直接控制燃烧效果，实现燃料和空气的最佳配比，降低烟气中的氧含量和过剩空气，进而达到提高加热炉热效率的目的，同时可节约燃料，降低装置能耗。此外还可以减少二氧化碳和氮氧化物的排放，从而有效降低污染物的排放。

　　一直以来，宁夏石化公司高度重视环保治理工作，积极投入到保护碧水蓝天和母亲河的实际行动中，坚持建设项目“三同时”要求，并先后投入资金陆续开展了锅炉脱硝改造、改造污水处理、VOCs治理等一系列绿色环保升级重要举措。2019年，公司环保仪表比对合格率、污染物排放达标率、总量指标完成率、固废处理处置利用率均达到100%。