新年伊始，扬子石化强化精细化管理，及时更新和完善装置运行的各项制度及措施，加大操作风险的识别和控制，全力保障塑料产品生产装置安全平稳运行，并且不断加大对产品质量的攻关力度，通过稳定操作、细化指标分析、小指标劳动竞赛等措施，塑料产品合格率达100%，一等品率和优等品率比同期都有显著提升。

   扬子石化以提高专业管理精细化水平为标准，坚持查操作、查技术、查管理。通过严肃操作纪律，严格执行调度指令执行和重大事项汇报，提高全专业不间断巡检质量，通过严肃工艺纪律、严格工艺联锁、变更、盲板、防腐等规范执行，加强规程、方案、月报编审把关，开展新一轮的HAZOP分析，组织工艺技术规程、操作法修订，通过持续推进工艺技术标准化管理，深化工艺参数记录和比对工作，通过强化能源管理，完善节能监测、统计和考核体系，细化水电气风等公用工程系统管理，通过加强生产异常原因分析，每月对装置生产异常和非计划停车的整改措施进行滚动检查，督促整改责任人按时间节点进行整改等一系列措施，坚决杜绝责任性非计划停车。在强化操作风险的识别和控制方面，扬子石化提出了5项新措施，要求所有操作进行之前要回顾操作规程、操作法，对于无操作规程、操作法依据的生产操作，车间生产主任、技术主任组织制定操作方案，必要的同时报HSSE和生产技术管理部门审核；要求班组轮班操作人员要严格按照操作方案要求进行操作，白班管理人员抓好轮班操作过程的确认和把关；由生产技术部门牵头，组织好车间对高扬程的泵、可能存在高压窜低压的管道进行风险排查，分别制定操作防范措施，完成后下发到各轮班班组，加强轮班的操作管理，落实所在岗位的操作责任，抓好稳定运行，减少操作波动。

   扬子石化以优化工艺指标作为切入点，持续强化塑料产品过程质量控制。通过加强产品熔融指数中间值调控，加大考核力度，提高产品批次质量稳定性；生产车间组织岗位人员每小时检查产品外观质量并做好记录，发现问题及时汇报值班长进行处理；包装车间组织人员对包装机组的计量秤精度、封口质量进行攻关，减少包装环节的破包，提升塑料产品的形象。针对产品色粒、拉丝、大小粒、碎屑、拖尾、片状料、带水、异物夹带等外观问题，制订了“14+9”的质量控制规定，建立模板、切刀、过滤网更换标准，完善振动筛设施，优化牌号切换模型。成立质量攻关小组，从催化剂配制、生产过程控制、助剂使用、仪器仪表精确计量、工艺纪律等方面展开工作，重点对影响产品质量的瓶颈组织技术攻关。每月月初对每个牌号影响Cpk的因素进行讨论，对照产品标准灰分、色粒、MFR控制、冲击强度、拉伸屈服应力、密度、模量等方面查找真实原因进行改进提高。定期根据产品质量指标完成情况进行自检，循环滚动式改进优化产品质量控制管理措施，并利用月度经济活动分析会深刻分析总结产品质量管理工作中存在的不足，认真抓好整改提高，努力提高产品质量指标。

   扬子石化以塑料产品质量控制要点为目标，瞄准质量管理短板，开展“塑料产品质量提升劳动竞赛”活动。将产品质量提升竞赛的主要内容和要求传达下去，做到层层发动、广泛宣传，让参与的员工明确目标，了解活动的目的和要求，充分激发职工的参与热情，各生产装置成立包括质量管理人员及轮班操作人员在内的参赛小组，并明确管理、操作人员的具体责任，从牌号切换模式的落实、全过程质量控制等方面切入，抓细、抓实竞赛工作。