新年伊始，扬子石化完成自控平台数据采集系统功能升级，基于树状结构的自控率、控制稳定率监控系统平台能够实现每套生产装置原始数据的采集，这一攻关成果为该公司实现“全流程自动化” “一键操作”，以及下一步建设智能化工厂打下坚实基础。

   扬子石化电仪中心控制系统支持站集中技术力量，在大量的原始数据中辨识出数据采集系统坏点，逐一核查出无法采集的数据，现已完成全公司控制系统回路确认，涵盖烯烃片区、芳烃片区、炼油片区、化工片区、贮运片区、水厂片区，共计1474个控制系统回路，并通过调试和组态，装置全部回路的状态信息实现上传数据采集系统。

   随着数据采集系统数据库软件的不断升级，扬子石化原自控采集平台已无法正常使用，所有据均不变化且无更新，急需对平台实施升级完善和功能优化。电仪中心成立自控率采集平台完善小组，积极开展平台恢复完善工作。技术人员重新启动数据服务器后，发现大部分装置数据仍未更新，仪表系统工程师对部分新建装置和停用装置完成了数据采集及更新，经过持续攻关，目前，在自控平台上能快速调出、查看工艺流程图界面、控制回路趋势曲线，装置回路状态显示清晰，平台功能恢复了正常使用。

   在实施平台升级过程中，由于OPC系统架构原因，炼油、芳烃部分装置需在数据采集软件上增加位号，主要涉及炼油8套装置和芳烃5套装置，技术人员经过测试，对数据采集系统端位号增加设置服务器地址前缀，设置完成后数据采集正常。在测试中，技术人员还发现，1号航煤加氢、重油轻质化、水厂供水、贮运成品4套DCS数据采集系统异常，新增位号也无法读取，通过在OPC服务器软件中增加位号组态，完成了数据采集调试工作。