随着大庆杏北油田逐步进入高含水开发后期，增油上产和管理难度不断加大。负责杏北油田开发的大庆采油四厂工程技术大队结合生产实际，研发新技术、突破新瓶颈、解决新矛盾、取得新成效。截至目前，杏北油田通过强化技术支撑，优化生产运行，累计创效1.63亿元。

　　“为顺利完成油田的生产经营任务，实现提质增效，我们积极落实各项措施，攻克多个难题，高水平起步、高效率组织、高标准管理，为油田高质量发展提供坚实的技术支撑和管理保障。”采油四厂工程技术大队大队长丁健说道。

　　工程技术大队瞄准生产技术难题， 以产量、质量、效益为工作主线，制定了六大类19项挖潜措施，抓实水驱控水提效、三采提质提效、产能控本增效、科技创新创效及管理升级提效等工作。

　　工程技术大队以技术最优、投资最少、能耗最低为目标，坚持以“优、简、降、用”的方法进行采油工程方案设计，采取电缆输送射孔、减少负压射孔工艺及清水代替射孔液等措施，优化完井工艺；采取试注试配一体化等措施，精简施工工序；优选节能工艺，优化设备配置；对抽油机、杆管泵和采油树等设备认真检查，以充分利用现有设备为目标，完成明年5个产能建设区块的方案设计，一次性降低产能投资5000万元。

　　通过优化设计，降低单井生产成本，工程技术大队采取优化源头设计、强化技防应用、严格现场监督、加强工具质量管理等措施，将注水工作做细做实，优化酸化药剂配方，实施个性化设计，共优化设计400口井，酸化施工282口井，措施有效率95.1%，节省酸化费用377.3万元。同时，加强推广连续管喷射洗井技术，已应用63井次，创效141.1万元。

　　工程技术大队加快技术应用，加强节点管控，深挖节能潜力；推广优化不停机间抽技术，根据抽油机井能耗控制图，利用整体优化、调平衡等软件，多措并举控制单井耗电。截至目前，大庆杏北油区今年机采井已节电1890.8万千瓦时。

　　大庆杏北油区三元复合驱产量贡献占比超1/4，如何降低复合驱的投入也是重中之重。工程技术大队以化学驱提质提效为目标，落实三采效率提升工程，继续发展“防、耐、除”清防垢配套技术，规范加药专业化管理，优化化学除垢工艺，推广高压水射流套管除垢技术，累计创效4938.2万元。

　　在常规作业方面，工程技术大队重点针对“磨、断、卡”的问题开展技术攻关，推广应用防磨接箍防磨，推广无扶正器抽油杆加减磨接箍组合方式防断，从“防、耐、除”3个方面入手防卡，进一步降低“两率”。工程技术大队坚持以防为主，修防结合，综合治理的思路，建立油管拔不动井的认定标准，加强过程处理，减少数量。

　　工程技术大队加强杆管等材料的全过程管控，加大修旧利废力度，全面推进降积压、降库存、降闲置，少买油管、少买抽油杆的“三降两少买”措施。