“咱们的偏磨井盘根漏失治理竞赛活动效果显著，目前采管区该类井盘根平均使用周期由以前的3天延长到15天，有效的减轻了员工的劳动强度，年初以来，累计减少损失12万余元。”11月4日，周生产会上，
河南油田采油一厂下二门管理区郭文卿高兴地说道。
该采管区主任技师夏文喜说，
抽油机井不分昼夜24小时长时间运转，加上部分
抽油机井基础下沉，导致光杆与井口不对中，光杆偏磨严重，致使盘根漏失。部分油井2~3天要更换一次盘根，每次停抽30分钟左右，影响产量的同时，还增加了员工的工作量，一旦发现不及时，盘根带出来的原油还会污染环境。针对这一生产难题，该采管区立即成立以夏文喜为组长的攻关小组，在全区开展盘根治理劳动竞赛，“夏技师，T7-361井更换自纠偏心盘根盒后效果非常显著，以前盘根3天一换，现在快1个月了，盘根还是好好的，可省了我们不少事！”11月5日，员工向德楠开心地对前来技术指导的夏文喜说道。
年初以来，该采管区以盘根治理劳动竞赛为依托，以技师协会为平台，围绕盘根漏失严重的油井开展技术攻关，针对盘根漏失原因，采用复合自纠偏盘根盒、自制双重密封盘根盒和自润滑式盘更盒等措施，使生产过程中出现的盘根漏失问题得到有效的根治。
经过一段时间的集中治理，虽然收到明显的效果，但由于部分油井设备老化，油井温度高、冲次快，导致盘根漏失严重加不住等问题，最终攻关小组经过多次试验，采取双重密封盘根盒的方式，解决了这一生产难题。
同时技师协会还分小组，包班站，一线哪里有解决不了的生产难题，他们就及时出现在哪里，并现场传授技能，和员工一起技术创新，极大地提升了员工现场解决生产难题的能力。
目前，该采管区已经对31口问题井进行了治理，盘根使用周期由以前的3天平均延长到15天以，累计减少损失12万余元。
（乔庆芳 范红勃）
