“监控中心，现在测试AT1-8井抽油机远程启停。”随着自动化技术员骆明星的话音落下，监控中心值班员曹君丽轻轻点击了一下鼠标，远在40公里外的AT1-8井的抽油机停止了往复运动，安全停机。7月15日,由该厂生产运行室研究的抽油机远程启停无线控制技术首次现场实验获得成功，该技术的应用进一步提升了生产现场自动化控制系统的可靠性。

   据了解，在此之前，该厂在易抽喷井、偏远井信息化建设上，主要采取抽油机远程启停技术，是提升井控安全、减少因异常起压导致的原油泄漏的有效手段。但该技术的运用需要在井场敷设控制电缆，而各类井场作业、井场复垦、抽油机更换等会导致电缆受伤、断裂等现象频繁发生，有时也因位置改变导致电缆长度不够，造成了大量的重复劳动，人力、物力浪费，这使得原本安全可靠的有线控制技术遭受挑战。

   针对以上问题，西北油田采油一厂生产运行室技术人员大胆提出无线启停的思路，并通过大量的设备选型和模拟实验，经反复论证，无线启停技术具备可行性，此后，技术人员通过资料查阅以及与供应商的沟通研究，提出在原来成熟的抽油机远程启停控制的基础上，远程控制平台保持不变，RTU控制部分保持不变，并在AT1-8井现场通过一对无线IO模块完全替代RTU控制箱至抽油机控制柜之间的8芯铠装电缆，至此，实现了抽油机的无线启停。

   该技术的成功运用，化解了原有远程控制挖沟布线、人力物力消耗、电缆损伤断裂等系列问题，极大提升了工程实施效率，具有很好的推广性和应用性，同时也为智能化油田建设提供了实践探索。