10月10日，从吉林石化传来消息，这个公司坚持“精益管理出最大效益”理念，持续开展创效装置高负荷稳定运行攻关，前三季度聚乙烯、ABS等创效装置实现高负荷运行，化工装置平均负荷率达到87.8%，创效能力居炼化板块前列。

　　提质增效专项行动开展以来，吉林石化持续精准优化攻关，在保持生产运行平稳上下功夫，通过实施工艺管控、技术研究、设备攻关等措施，稳生产、提负荷、保质量，提质增效成果持续显现。

　　在吉林石化有机合成厂，技术人员瞄准乙丙橡胶装置平稳率提升目标，严格落实工艺指标日统计、日分析，及时优化调整。同时，在公司级指标控制范围基础上，对35个控制点进行范围缩窄管理，做到了指标控制精准化。9月份，乙丙橡胶A、C装置平稳率均达到100%的同时，乙丙橡胶J-0010牌号产品优级品率达99.59%。

　　“为了保证合成氨装置的长周期稳定运行，我们在充分研究论证的基础上，成功实施了渣油泵在线倒换操作，这是该装置投产17年以来的首次。”吉林石化化肥厂合成氨车间主任郭慎行说。

　　这个公司成立攻关小组，技术人员认真细化方案，充分论证在线倒换的每一步操作，提前落实风险削减措施，最终成功突破技术瓶颈，避免了气化炉停炉、其他装置负荷相应调整等，减少渣油、液氨、蒸汽损失的同时，实现节约创效240万元。

　　此外，吉林石化积极做强做大优势产品，大力实施“产销研”一体化攻关，三套ABS装置均实现了“安稳长满优”运行，前8个月累计生产ABS产品40余万吨，实现了增产增效。