9月6日，经过为期半个月的施工安装，扬子石化7座液体码头的7个阀室和趸船上金属软管全部加装了新型防甩脱金属卡箍，消除了金属软管吹扫作业时的安全和环保隐患。

   扬子石化液体码头装卸船作业频繁，为保证产品质量，同时防止物料管线充液有泄漏下江的风险，每一艘船舶完成装卸作业后，都需将物料管线内的油品吹扫干净。吹扫流程是用金属软管引入氮气连接到物料管线上，将油品吹进船舱或者储罐，吹扫一次就要连接和拆卸一次。高频次拆装氮气吹扫软管，接口处磨埙严重，原先的橡胶卡箍上不紧，吹扫作业时会发生氮气泄漏和软管“甩龙”现象，危及到作业人员的人身安全。

   属地单位贮运厂液体码头作业区通过HAZOP（安全隐患和操作风险）分析，识别出这一隐患，决定采取新的办法解决这一难题。作业区技术人员到临近的码头参观学习，发现有一种带锁链的金属卡箍非常实用，既耐磨又牢固，还能有效保护金属软管。作业区指定专人负责这项整改工作，成立整改项目组，提出“三要一确保”要求：整改工作要快，备品质量要高，卡箍安装要牢，确保职工人身安全与生产安全。

   7座码头7个阀室和趸船上金属软管总数上百根，这些软管的直径又不一样，项目组首先对所有金属软管进行测量、编号、归类、统计，绘制加工图，联系厂家进行加工。他们将这种新型卡箍命名为“接口防脱器”。防脱器的外圈材质为304不锈钢，每节金属软管上安装两个卡箍，分别固定在氮气吹扫口与物料管线接头处，中间用一根带有锁扣的链条连接，起到方便拆装和防治卡箍脱落的作用。防脱器的内圈材质为高密度橡胶，可以实施高效密封。

   9月6日完成整改后，经过吹扫测试，这个新型金属软管接口防脱器，外强内韧，能够确保操作工在氮气吹扫作业时，不漏气、不脱口、不甩尾，达到了码头作业安全环保的要求。