4月24日至29日，湖北化肥公司动力站通过工艺优化，累计减少蒸汽放空2120吨，为企业降低成本38.16万元，并为一炉一机工况运行提供了数据和参考。

    湖北化肥动力站有三台高压粉煤锅炉和两台双抽式汽轮发电机组。24日公司煤气化装置停车后，动力站即转为一炉一机运行，锅炉负荷降至额定负荷62.5%，放空阀开度在 20%，每小时蒸汽放空量约为20吨。动力站扎实开展百日攻坚创效行动，成立节能降耗攻关组，消除低负荷下工艺操作难度加大影响，确保装置安全稳定运行，同时把蒸汽放空减下来，把效益拿回来。

    结合发电效益，热电技术人员跑现场、查数据、协调电力调度，提出逐步关闭放空阀，降低锅炉负荷，减小蒸汽放空，同时将发电负荷由24兆瓦增加至27兆瓦，提高发电综合效益的思路。他们紧盯锅炉给水温度、煤质、炉膛温度和给粉量等热电指标，按每次1%开度，缓慢关小放空阀，逐渐减少锅炉给粉量，反复摸索尝试，至放空阀开度在零位，锅炉负荷降至额定负荷56.2%。经持续观察，锅炉燃烧情况稳定，蒸汽放空大幅减少，未出现熄火现象。他们确认一炉一机工况下，锅炉负荷可降至每小时130～140吨运行，随即下达操作指令，让各化工班组遵照执行，实现装置开得起、稳得住，每小时减少热电装置蒸汽放空20吨。