金陵石化在1号渣油加氢装置检修期间，应用接地电阻测试仪成功实现在线检测高压热电偶质量，有效解决了以往隐蔽缺陷发现难、无法在线检测、检测效率较低等问题。这也是该技术在系统内首次成功应用。

   随着渣油加氢装置大型化的发展以及对产品质量要求的进一步提高，对反应器床层温度的精确测量和控制提出更高的要求，多点柔性铠装热电偶应运而生。此类热电偶具有测量点数多、响应快、安全可靠、安装灵活的特点，不需要在设备内部设置加厚的承压套管，热电偶本身铠装套管能够承受压力，还可以弯曲，只需要一个法兰开口就可以实现在反应器统一平面上不同位置进行多个温度测量。

   但是在实际使用中，存在着柔性热电偶安装支架坍塌造成热电偶拉断、热电偶本身铠管渗氢和脱落、焊缝氢蚀、焊接密封难度大、卸剂过程中易遭人为损坏等问题。此外，由于柔性热电偶是直接埋在催化剂之中，装置正常生产期间无法在线更换。因此，每次渣油加氢装置检修，反应器多点柔性铠装热电偶的更换都是仪表专业的重点工作，而检查手段及更换策略更是该项工作的重中之重。

   以往的检查方法是在反应器卸剂前从外部进行热电偶电势测量，卸剂后再进入反应器内部检查外观。但此方法存在弊端，经过一个周期运行后，铠装热电偶表面会附着油渍，加之反应器内部光线不佳，对于一些细小、不明显的缺陷，肉眼往往很难发现，从而留下安全隐患。

   正常工况下的热电偶接地电阻值是趋近于无穷大，该公司采用接地电阻检测的方式，分别检测“停工前正常工况下、降温降压卸剂前、卸剂后”三个检修重要节点的热偶接地电阻，通过对比数值分析研判热电偶是否存在缺陷，检查更加科学、完整，以达到提高预知性维修比例的目的，再结合“热电偶更换后，装剂后，开工正常工况后”三个节点的测量数值，关注热电偶安装质量，为后期装置运行期间的热电偶预防性维修提供可靠的数据支持。