今年以来，吉林石化有机合成厂创新精细管理思路，将挖潜增效工作与安全生产、质量效益、科技创新、作风建设相结合，凝聚全员力量，强化成本意识和效益意识。一季度，实施挖潜增效项目51项，创效1260万元。

　　在项目实施过程中，有机合成厂深入开展调研，结合升级管理工作，不断优化攻关目标，细化考核标准，强化绩效考核。在稳定运行攻关项目实施过程中，开展专项课题攻关，通过技术创新和精细管理，破解生产瓶颈问题，逐步实现生产装置稳定、高效、经济运行。丁苯橡胶装置实行小指标控制，从源头抓原料和助剂的配制，精细化动态调整脱汽塔运行参数，使真空闪蒸槽平均运行时间由40天提高到90天，装置废胶量同比降低7%，节约废物清理成本5.6万元。

　　这个厂苯乙烯装置克服冬季低温严寒、冬春交替气温反复等不利影响，优化调整伴热系统运行。目前，除苯系统伴热未停运外，其余伴热均已停运，减少蒸汽消耗4吨/小时。管理人员带头巡检，全面排查疏水器状况，及时更换失效疏水器85台，仅此一项措施，一季度降本增效28万余元。