针对当前原油市场低迷的形势，扬子石化烷基化装置坚持向内挖潜，狠抓价值漏损和优化运行，最大程度降本增效。

    扬子石化烷基化装置投产运行不足半年，挖潜提升空间较大。尤其是 “百日攻坚创效”行动以来，他们在适应负荷调整的同时，眼睛向内，制定了15项挖潜攻关措施，并按时间统筹抓紧实施，确保各项措施落到实处，挖出潜力。

    他们深入排查价值漏损问题，对装置371条火炬排放线进行全覆盖拉网式检查，发现和处理排火炬阀门内漏问题6处，直接减少了加工损失率降低约3%，有效降低了原料成本。对氮气系统逐一排查时，发现了高温烟气过滤器氮气线内漏问题，下线处理后，降低氮气消耗200标准立方米/小时。当前，装置还制定了油取样回收方案，将取样产生的烷基化油引入系统循环利用，以降低物料损失，力求把加工损失率降低至0.4%。

    装置近期还在优化运行上采取了一系列硬措施。持续摸索装置最优运行模式，精馏塔实施降压操作后，塔蒸汽消耗相比于设计量降低约5吨/小时；通过优化空冷运行组合模式和整制冷压缩机出口压力，小时用电量下降约450度，装置综合能耗水平得到了全面提升。

    4月份以来，装置加强原料成本管控力度，实时跟踪烯烃原料、重整液化气、异丁烷原料指标。他们以搭建的“烷基化装置生产优化测算模型”为基础，每周五结合周报的实际数据，对吨原料成本具体组成进行分析，明确原料成本变化的主要因素，做到因市而动，大大降低了原料成本。