作为扬子石化烯烃厂乙二醇车间主任，蔡月波每天上班第一件事情，就是到中控室查看环氧乙烷产量和装置运行情况。扬子石化乙二醇装置主要生产乙二醇和环氧乙烷两种主要产品。今年以来，乙二醇需求低迷，而环氧乙烷行情较好。

    为此，蔡月波和同事们紧盯生产一线，及时优化调整产品结构，结合“百日攻坚创效”行动，开展环氧乙烷增产攻坚战，做大效益蛋糕。今年一季度，该公司环氧乙烷同比增产54％，攻坚创效显著。

    调整策略打好攻坚战

    “环氧乙烷市场行情好，量价齐升，增产就是增效。”扬子石化烯烃厂乙二醇车间主任蔡月波告诉记者。

    结合市场需求，扬子石化迅速调整生产策略，增产环氧乙烷。该公司烯烃厂成立了以乙二醇装置生产专家、技术骨干及管理人员为主的技术攻关团队，实施增产攻坚。攻关团队明确攻关目标，即增产环氧乙烷，并努力提高环氧乙烷、乙二醇两种产品产量比例。

    烯烃厂针对乙二醇装置生产运行状况，从装置优化运行和产品结构调整上深挖潜力，以市场为导向、以效益最大化为目标，着力开展技术攻关。根据市场行情，适时调整两种产品比例，努力增产环氧乙烷。

    通过精细化管理采取卡边操作的形式，乙二醇车间优化调整两种产品采出比例，多产环氧乙烷，少产乙二醇。车间在科学合理调整环氧乙烷水合比的基础上，进一步提高环氧乙烷精制塔系统进料浓度；调整吸收系统的PH值，减少乙二醇生成率，增产环氧乙烷。车间根据气温的变化状况，及时调整控制各项生产工艺指标，寻求最佳工艺操作，科学合理调整两种产品结构，严格控制环氧乙烷水合比例、反应温度和压力，努力实现增产。

    此外，在优化工艺增产环氧乙烷的同时，扬子石化还实施了环氧乙烷精制系统优化提标改造项目，投用了新增T-430环氧乙烷精制塔，环氧乙烷平均日产量增加了约280吨,提升了装置整体效益。

    克服难题增产不减质

    4月7日一上班，乙二醇车间分管装置生产运行工作的副主任赵泽星开始了一天的忙碌，从原料进入到产品产出，从头到尾他都要严格检查，各个关键指标，各个阀门仪表。

    “现在要检查内容很多，一丝不能马虎，特别是产品质量，每天都会增加样品分析，确保优级品率100％！”赵泽星说。增产环氧乙烷是对装置运行的巨大挑战，带来一系列难题，比如产品质量下降、污水超标、水平衡困难、全系统内杂质含量升高等等。

    该车间技术攻关团队每天召开专题讨论会，针对问题制定应对措施，团队主要成员深入到各运行班组，跟班运行，会同岗位操作人员优化调整操作，搜集和监控工艺参数，掌握“第一手”资料，及时协调解决出现的新问题。

乙二醇车间从工艺流程、运行操作、产品质量控制等方面“对症下药”，针对存在的难题，逐项制定对策措施，稳步实施。他们通过优化调整氧化系统操作，减少系统醛类物质的生成，减轻精制系统压力，确保整个乙二醇装置平稳运行；通过调整控制水合反应和蒸发系统蒸汽量、塔顶采出量，提高减产后的乙二醇产品脱醛效果，确保产品质量。

    同时，他们将乙二醇装置关键指标范围、控制方式列入车间生产指令，严格执行考核，并将优化理念、优化步骤、优化方案在安全副班进行集中学习分享。

    经过技术攻关团队的不懈努力、攻坚克难，今年以来，扬子石化环氧乙烷、乙二醇两种产品的优级品率始终保持在100％，赢得了客户的信任和良好的口碑。

    迎难而上增产也挖潜

    环氧乙烷增产，装置的挖潜难度很大。为此，扬子石化烯烃厂乙二醇车间技术攻关团队迎难而上，进一步优化装置生产，对装置能耗、物耗进行深入分析，制定落实节能降耗措施，在增产的同时实现挖潜增效。

    “车间技术攻关团队对装置实施全流程优化，停运部分塔、泵设备，在增产环氧乙烷的同时，也在很大程度上减少了蒸汽使用量。”车间技术攻关团队成员、党支部书记马银陈介绍说。

    技术攻关团队精心调整好每天的乙二醇、环氧乙烷产量。技术攻关团队还重点对乙二醇装置氧化反应系统进料负荷及催化剂运行状况进行优化调控，在合理调整好生产负荷的同时，最大程度减少副反应，减少杂质生成量；通过调整控制氧化吸收反应系统运行参数和工艺水处理系统再生效果、优化调整环氧乙烷精制系统脱醛量等措施，在增产的同时，进一步节能降耗。

    此外，他们稳定装置运行，避免非计划停工和生产异常，通过精细管理、精心操作，优化装置运行，降低装置能耗物耗。一季度，乙二醇车间对影响装置安全稳定运行的1号氧化反应器系统爆破片进行了更换，确保了装置长周期安全稳定运行。同时，车间专业管理人员对装置现场进行隐患排查，及时发现并处理现场隐患及跑冒滴漏，助力装置增产环氧乙烷，实现节能降耗目标。