今年以来，扬子石化芳烃厂多措施强化智能巡检管理，尤其在疫情形势严峻的一季度，该厂针对装置低负荷运行特点，对设备的运行风险重新进行了评估，通过数据分析开展风险管控。目前，扬子石化芳烃厂岗位的巡检准确率和到位率进一步得到了提升，班组巡检人员的操作技能也得到提升，数据的传输、审阅和分析效率也得到了提高，为联合装置的安全生产和工艺管理创造了条件。

    扬子石化芳烃联合装置规模大、流程复杂、巡检难度高，自从三年前开展 “智能化巡检模式”之后，逐步淘汰了传统的“挂牌式巡检”模式。 “智能化巡检模式”的一大特点就是：通过现场数据的采集，输入电脑系统之后，可以对工艺运行规律进行分析，能够有效地评估风险。2月份，扬子石化芳烃厂合成气、加氢裂化、二甲苯和贮运等车间先后发现和避免了十多起重大的设备运行事故隐患，岗位员工通过对系统温度和流量的曲线分析，提前掌握了事故风险，从而为处置突发性事故隐患赢得了时间。

    扬子石化芳烃厂强化“智能巡检模式”的措施主要有三条：一是将联合装置的36个高风险部位全部纳入智能巡检的关键程序内，要求各岗位每天要进行数据分析，并把分析曲线图进行即时显示，作为交接班的内容。二是将曲线分析与现场巡检有效结合，控制室的智能操作系统随时向外操人员发出指令，只要出现异常第一时间要到现场检查验证，对问题实施“闭环管理”。三是将“智能巡检”与“全专业巡检”相结合，通过电气、仪表、质检、设备和工艺的联动，确保数据分析的准确性和处置隐患的及时性。

    2月份，扬子石化芳烃厂加氢裂化联合装置先后避免了三起事故隐患，由于岗位操作人员高度的责任心，对压缩机和加热炉的运行数据认真分析，并及时到现场验证分析，避免了设备波动向突发性事故的漫延，从而为事故隐患的处置嬴得了宝贵的时间。

    该厂重整联合装置在强化智能巡检过程中，与生产技术运行的专业人员合作，共同分析数据。他们一方面按岗位、工艺和系统顺序重新确定了巡检路线，把重点设备、关键部位、危险点全部列入巡回检查路线中。另一方面对外操巡检人员进行“全副武装”，规定巡检时必须要佩戴巡检包、智能巡检仪，并按需携带巡检工具、报警仪等，在硬件配置上提供全方位的服务。

    扬子石化芳烃厂对智能巡检的管理还体现在细节上，专业人员深入到现场一线开展服务，对关键部位的设置、智能巡检点的固定、检查频率的制定均进行了详细的规定，并进行现场指导。在试运行过程中，他们又把装置重要机泵的振动、温度、润滑油温、油位、油质等运行状况列入重点检查内容。软件操作顾问定期到岗位指导各车间管理员在系统内设置相关数据，还在外操室手把手对新员工培训传输数据的方法，确保操作人员在较短的时间内掌握要领。

    强化“智能巡检”管理之后， 外操人员将原手工抄表内容全部录入至巡检仪中，为数据的传输、共享和保存创造了条件。扬子石化芳烃厂要求：智能巡检仪中的巡检数据每班至少一次上传到服务器；装置管理人员必须要定时查阅相关数据。芳烃厂还重视对历史数据的保管，遇到疑难问题，可以通过与去年数据的对比分析，找出问题的症结。目前，扬子石化芳烃厂通过智能巡检采集的数据至少要保存三年，为联合装置的标准化和安全生产管理创造了条件。