在疫情防控的特殊时期，扬子石化芳烃厂针对公司“生产运行监控系统”的运用要求，结合装置低负荷运行的特点，对联合装置的2460多个报警监控点位进行完善，使管理和操作人员能够及时掌握装置异常，第一时间发现装置的风吹草动，确保了装置本质安全；在疫情防控的一个多月时间里，该厂先后通过有效的预警及时发现和避免了20多起各类事故隐患，杜绝了非计划停车和突发性事故的发生。

    2月11日上午8:50，扬子石化芳烃厂合成气车间乙班内操刘亚贤与刘会丽正在检查装置低负荷运行期间各参数趋势，突然DCS上跳出火炬气装置进料流量报警，两人立即检查各参数变化情况，很快判断出是上游装置出现异常导致的进料断崖式减少；及时向厂生产调度及车间领导进行了汇报，并通过手动控制调整压缩机回流量，严密监控各气阀温度趋势，安排外操佩戴便携式报警仪到现场检查大机组运行情况、各法兰面及导淋密封处有无异常。由于及时调整，确保了装置净化火炬气与酸性气的正常稳定外送。

    2月24日晚上21:00，正在当班的扬子石化芳烃厂公用工程车间副班长余开颜发现中控仪表盘FB-404B下方突然出现报警显示，他迅速通知外操去现场查明报警原因，在各方的配合下，迅速排除了一起调节阀泄漏事故隐患。

    扬子石化芳烃厂加氢裂化装置2月份依靠有效的预警系统，先后发现和处理了DA953塔底排污管线截止阀法兰漏、重石脑油泵 GA107A出口压力表接头泄漏、GA912A干气密封放火炬压力偏高等安全隐患，均在第一时间获得了处置，确保了装置运行稳定和产品质量合格。

    扬子石化芳烃联合装置生产操作系统庞大、复杂和技术难度大，对班组的DCS盯表提出了很高的要求。去年，该公司大力推广了“生产运行监控系统”的运用，在强化生产在线预警方面起了很大的作用。面对突发的疫情，扬子石化芳烃联合装置的运行负荷受到了影响，设备和系统的操作难度加大。扬子石化芳烃厂在监控点位的设置上下足了功夫，目的就是要提高预警点的覆盖率，杜绝生产监控出现盲点和死角。

    扬子石化芳烃厂完善的2460多个报警监控点涉及工艺、设备、消防和环保等方面，严密监控工艺参数的变化情况。预警点位的设置覆盖了装置绝大多数关键参数，不但范围广、参数精准度高，同时具有针对性和代表性，能够及时准确地反映装置运行情况。芳烃厂根据低负荷运行的工况情况，对预警系统进行了动态性的参数增补。与此同时，扬子石化芳烃厂在生产过程中，对于装置出现的异常和波动，倒查报警设置是否合理和全面，在动态管理中进一步完善装置的预警功效。

    在低负荷条件下，要维持硫磺回收装置的各点温度比较困难，硫蒸汽很容易在系统内滞留，造成管线堵塞，系统压力升高。同时，因低负荷情况下热负荷较低，反应炉汽包及冷凝器蒸发量小，汽包液位也不好控制。低负荷条件下系统调整频繁，烟气波动大，环保达标排放压力大。扬子石化芳烃厂优化了系统预警监控的参数，制定了低负荷运行管控方案，强化了全系统专业化巡检力度，有效管控了风险。

    扬子石化芳烃联合装置的火炬系统排放监控难度较大，自从提升监控报警功效之后，芳烃厂能够及时发现各排放点是否超标，异常排放得到有效控制。由于监控报警点的覆盖率得到提升，及时暴露了装置运行过程中存在的隐患和问题，为制定阶段性的工作重点提供了依据。年初以来，该厂重整联合装置进一步优化了800多个监控点，这些监控点的数据能够及时显现在管理人员的手机上，无论管理人员是否在现场，都能在第一时间了解和掌握装置运行情况。加氢裂化联合装置有618个监控点位，管理人员通过总结规律性的报警，分析梳理装置运行情况；他们对高频报警进行分析，判断报警范围设置的合理性；今年头二个月，他们先后进行3次调整了报警点位设置，一方面督促班组操作人员及时盯表和调整操作，另一方面为岗位绩效考核提供了依据。