积极发挥科研院所的创新引领作用，研发推广新型硫酸烷基化技术、碳四烯烃叠合技术、LTAG技术和高端润滑油基础油成套技术，并在新能源领域开展前瞻性基础性研究，有效助力石化企业提质增效升级

     近日，由石科院开发的中压加氢裂化生产喷气燃料技术在上海石化4套航煤生产装置完成运行优化，助力上海石化增产航煤，显著提高企业经济效益。

    作为国内石油炼制技术开发的领军者，石科院紧紧围绕集团公司“两个三年、两个十年”战略部署，积极发挥科研院所的创新引领作用，紧贴生产需求加强核心技术攻关，加快布局前沿新领域，促进科技成果转化，有效助力石化企业提质增效升级。

    攻关新型硫酸烷基化技术，助力国6清洁油品质量升级。烷基化汽油具有辛烷值高、绿色清洁等良好特性，是国6汽油的首选组分。石科院联合兄弟单位，共同承担“十条龙”攻关项目，采用新型高效酸烃混合反应与分离技术，大幅降低装置废水排放和碱液消耗。该技术在石家庄炼化投料开车成功，生产出合格产品，整体技术达国际先进水平，标志着中国石化掌握了国内首套具有自主知识产权的硫酸烷基化技术。2018年年末，新型硫酸烷基化技术顺利“出龙”。目前，已许可国内4套装置应用。

    开发碳四烯烃叠合技术，适应国家产业政策调整。随着乙醇汽油的推广，传统的含氧汽油添加剂MTBE（甲基叔丁基醚）将被禁用，国内炼化企业将面临碳四资源综合利用的难题。乙醇汽油政策一经颁布，石科院迅速调集多个研究室和部门的资源，组建起50多人的攻关团队。在多年叠合研究经验的基础上，升级开发碳四烯烃叠合技术。同时，与各企业开展技术对接，了解企业装置改造需求，短短数月即完成对石家庄炼化选择性叠合工业装置的改造并开车成功。石科院现已掌握以色谱在线分析、原料深脱硫技术、叠合产品加氢脱硫、汽油调和等技术为主体的碳四烯烃综合利用成套技术，填补了国内叠合工业技术的空白，为碳四烯烃深度加工提供了新途径，引领了国内MTBE装置改造转产的市场。一年多来，石科院已为40多家企业提供了改造方案。

    研发和推广LTAG技术，积极应对市场需求变化。由于产业结构的变化和家用汽车的普及，汽油需求平稳增长而柴油消费明显放缓。针对这一需求变化，石科院科研团队创新开发出催化柴油选择性加氢—催化裂化生产高辛烷值汽油或芳烃料技术（LTAG），具备加氢催化柴油一次通过转化率高、汽油选择性高、氢耗低等特点，所产汽油辛烷值高、烯烃含量低。2018年，LTAG技术获得国际权威杂志《烃加工》第二届最佳炼油技术奖提名奖，得到世界炼油领域的充分认可。经过近年来的大力推广，LTAG技术已在国内24套装置上应用，可压减催化柴油约500万吨/年，增产汽油约400万吨/年，效益显著。

    研发高端润滑油基础油成套技术，提高我国在特种油品领域的市场竞争力。针对国内Ⅲ类基础油长期依赖进口的现象，石科院科研人员结合国内资源现状，克服技术难题，首次以中间基油为原料生产出黏度指数130以上的API Ⅲ+类润滑油基础油，产品质量优于国外公司同类产品。以该技术建成投产的茂名石化40万吨/年异构脱蜡装置生产的基础油已投放市场，为企业增效做出贡献。2019年2月，该研发团队被评为集团公司优秀创新团队。

    为应对四大革命对传统石油化工行业带来的冲击，石科院积极探索布局前沿新领域。根据集团公司对未来发展的统筹规划，他们整合院内相关资源，于2018年10月成立中国石化新能源研究所，在制氢储氢、燃料电池、生物质能源、碳与储能材料等领域开展前瞻性基础性研究。他们以新能源研究所为试点，创新科研体制机制，围绕电极催化剂研发及氢燃料电池制备，自主研发铂碳电极催化剂并完成氢燃料电池单电池的组装和测试，测试结果接近商业化单电池水平，为燃料电池电堆研发提供了重要的技术支撑。在生物质能源方面，微藻脱硝并兼产高价值生物产品技术已实现技术许可转让，与合作方共建藻生态产业研究院正在探索之中。（杜诗画）