经过持续优化，截至7月15日，广州石化加氢裂化装置重石脑油收率从10.8%提高到17%，终馏点从140摄氏度逐步提至155摄氏度，每月可增产重石脑油近3千吨。

　　受市场环境影响，石脑油的效益比较高，增产石脑油为公司增效成为装置优化的方向。广州石化加氢裂化装置为“中油型”加氢裂化，以生产航煤和柴油为主，重石脑油原仅为装置的副产品，要增产重石脑油，对装置产品质量和操作都有一定影响。为此，装置人员迎难而上，采用循序渐进的方式，实现重石脑油产量安全稳定提升。

　　为确保白油和未转化油收率基本不变，装置人员稳定反应系统操作，立足分馏系统的优化，实现增产重石脑油。装置技术人员首先通过提升主分馏塔顶部温度约3摄氏度，增加重石脑油的拔出量，重石脑油产量最高增加4吨/小时。针对增产中影响航煤闪点的问题，装置人员持续优化，通过调整航煤汽提塔再沸器的负荷，适当降低航煤干点，减少抽出量，确保航煤质量稳定。

　　在取得初步成效的基础上，装置技术人员并没有满足现状，将主分馏塔顶部温度再提升2摄氏度，提高重石脑油收率。但温度提升后分馏塔的热负荷发生了变化，分馏系统相关联的几个塔液位出现不稳定，柴油汽提塔和航煤汽提塔底部温度出现间断报警，影响装置的平稳操作。操作人员通过技术攻关，通过调整中段回流和顶回流的温度及流量等措施，实现塔热负荷的再平衡，确保了各塔的操作稳定，重石脑油又增产3吨/小时。

　　优化没有终点，在前几次升温取得成效的基础上，装置尝试继续提温1.5摄氏度。期间，重石脑油产量增加导致多个流量表的量程超上限，影响调节阀的自动控制，引发塔的液位不稳定。经过仪表专业人员核算，将流量表的孔板量程适度放大，实现了控制系统的稳定，重石脑油收率创历史新高。