日前，上海石化芳烃部2号芳烃高压加氢裂化装置循环氢压缩机GB-101完成工艺处理开始机组解体，正式启动干气密封改造。这是上海石化今年大检修中最为重要的改造项目之一。

　　据悉，高压加氢裂化装置于20世纪80年代投产，已运行近36年，也是目前全国唯一还在使用TBS密封（阻抗套密封）技术的装置。作为该装置的“心脏”，GB-101循环氢压缩机在基础设计时，使用的是当时较为先进的TBS密封，但随着生产需求和安全环保要求的不断提高，该技术已不能满足需要。

　　据了解， TBS密封技术在80年代是较为先进的技术，但由于使用年限较久，容易产生密封故障。另外，该技术需要较多配套设施，日常保养支出比较大，再加上采购、修复等相对复杂，可能给稳定生产带来影响。因此，该技术逐步被干气密封替代。今年正值上海石化的检修年，借此契机实施项目改造，高压加氢装置将进入“干气密封时代”。

　　为顺利实施改造任务，公司早在2019年便成立项目专项小组，分析装置近年来工艺工况，形成专题报告与干气密封系统供应商开展技术交底，使设计制造更贴合使用要求，组件选材更为精准。装置组织员工学习施工方案，与供应商和施工单位开展交流，组织桌面演练，帮助员工熟悉新系统操作，为检修后成功开车和稳定运行打好基础。