自中国石油化工集团有限公司打造示范井工程以来，中国石油化工股份有限公司西南油气分公司着力建设完善科学高效的技术管理体系，在中江致密气田打造提速提产模板，通过创新体制机制，强化一体化运行，整合内外资源，实现甲方由后方管理向生产全过程管理转变，“各自为战”向“大兵团”联合作战转变，带动工程技术不断突破创新。近两年，中江致密气田示范区开发提速40%，单井经济可采储量提升50%，气田建设步伐明显加快，有效带动区域整体技术水平提升，多项技术指标达到国内先进水平，构筑致密气高效开发新高地。

   中江致密气田是川西中浅层气田中开发效果最好、产量最高的区块。西南油气分公司在中江致密气田采用“甲方技术主导+乙方项目化管理”运行模式，组建地质、工程、管理一体化团队，推进地质工程一体化、甲方乙方一体化、方案设计一体化、技术经济一体化、生产管理一体化、效益共享一体化等6个方面一体化，系统总结示范井技术和管理经验，编制钻井提速和油基钻井液两套推荐做法，在前期成功打造13口示范井的基础上，将经验做法推广应用至目前的32口井，不断推进“标杆变标准、示范变规范”。

   在生产运行管理方面，中江致密气田施行日费制钻井承包模式，组建包括工程、监督、研究院、施工单位各方人员的日费制监督与技术支撑工作组，负责现场运行、技术决策等工作，对现场生产、技术、安全等工作进行一体化管控。工作组全面梳理建井工序，精确控制工序节点，将每个工序的时间精确到小时，努力将各工序“无缝衔接”“见缝插针”和安全交叉作业做到极致。在运行过程中，抓好关键时间节点，跟进纠偏，持续优化，避免出现非生产时间，大幅度提升生产运行效率。

   由于中江致密气田是典型致密砂岩气藏，井壁失稳、斜井段机械钻速低、水平段轨迹调整困难均为世界级难题，对提速提效造成影响。为了攻克这些难题，西南油气分公司对标行业先进管理模式，整合内外资源，对外联合国外知名油服公司进行技术对接，引进先进技术，对内协同西南石油工程公司、经纬公司等开展一体化方案设计，组建一体化监督管理团队，由技术专家、工程监督人员一同提供支持服务，合力应对挑战。

   团队利用石油工程智能管控平台开展实时跟踪、风险提示和远程技术支持，实现甲乙方联合靠前指挥、快速决策，及时解决井下异常情况，努力做到“对策不过夜”“运转不停待”。借助该平台和各类智能优化软件，进行大数据实时智能分析，优化钻井方案，指导现场施工，发挥设备和工具最佳性能。成立示范井一体化专家工作室，详细剖析各井段技术问题，专项研讨制定“一段一策”技术方案，实行全过程把关监督并实时优化，推动提速提效上新台阶。

   通过强化生产运行管理、强化异常难题处置效果，中江致密气田的钻井队年施工能力翻倍，从最初的一年3口井提升至6口井。其中，中江205H井10天内完钻，钻井周期对比前期施工井提升80%，刷新川西中浅层气田近10年对提速极限的认知。