2024年7月22日，从中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司获悉，该公司首套自主研发的三甘醇脱水余热利用装置正式投运，该工艺技术充分将生产过程中的余热、废气回收利用，大幅降低装置生产能耗、减少二氧化碳排放，标志着公司在节能减碳领域取得创新性突破。

   西南油气田公司结合开发生产全链条的能源消耗及碳排放实际，针对性开展“十四五”增储上产节能减排潜力及对策研究，系统进行三甘醇脱水装置燃气消耗能流图分析，创新性提出“将三甘醇再生废气和高温烟气热量回收利用，并将冷却后的废气引入重沸器燃烧”的三甘醇脱水余热利用工艺，该工艺具有“灼烧炉熄灭、余热再利用、废气处理、耗气量低”的特点，进一步夯实节能减排基础。

   为充分发挥脱水装置运行管理、技术储备等优势，西南油气田公司多次邀请技术专家、技能人才开展三甘醇脱水余热利用技术讨论分析，探索余热利用标准化成撬、集成化控制方案。厘清物料平衡、能流消耗、联锁逻辑等要素，落实新增设备故障、重沸器压力高、废气伴烧不稳定等安全保护措施，为三甘醇脱水余热利用工艺标准化和规模化应用提供了基础保障。

   西南油气田公司在威204脱水站率先开展节能降碳改造项目，促成三甘醇脱水余热利用工艺技术落地应用，并提前利用脱水站装置检修契机完成余热利用装置安装预留头工作，将项目建设对产量影响降至最低。自6月初开展余热利用装置调试及应用效果评价，在实现灼烧炉熄灭前提下，实现重沸器燃气消耗减少25%。

   下步，西南油气田公司将进一步深化三甘醇脱水余热利用工艺研究和应用效果评估，持续优化工艺设计，固化研究成果，不断推进节能减碳工作创新，为绿色低碳发展提供更加坚实有力技术支撑。