据中国石化发布消息称，“这个自动投棒装置真给力，不仅减少了一线巡检员工现场开关井投棒的工作量和作业难度，还明显提高了间开井的生产时率和单井产量，真是稳产增产的好帮手。”近日，中国石化东胜气田乌兰班技术员张选平与巡检班同事一边在井场内忙碌不暇，一边夸赞着身旁自动泡排新装置为气井增产带来的“福利”。

   2022年8月22日，中国石化东胜气田首个气井固体泡排剂自动投放装置（自动投棒装置）在锦30井区间开井新601井落成启用。该装置采用PLC（可编程逻辑控制）系统、云后台数据采集分析系统和太阳能供电系统，控制装填引导、位置监测、控压放压、药棒投放等流程，并通过各类传感器采集设备数据，在云后台生成数据库表，与生产数据结合进行远程分析，实时优化生产运行制度。同时，该装置与井口远程电动针阀和智能调节阀形成联动，实现了气井智能间开与药剂自动加注两大功能，使一线员工足不出户便可远程进行开关井和泡排加注工作，进一步推进气井精细管理、增产增效。

   东胜气田锦30井区气井普遍产水高、递减快、位置偏、路途远，当气井有积液迹象时，技术员与巡检班往往来不及赶赴井场进行泡排优化和异常处理，便已发生水淹停产现象，传统的人工开关井及投放药棒的方式已无法满足天然气稳产工作。为此，他们积极开展自动投棒、星旋混输、智能柱塞、远程针阀等泡沫排水采气新工艺试验，在间开井多、稳产难度大的锦30井区进行大面积推广应用。为确保该装置投运成功，他们成立了技术攻关小组，挑选了最为合适的试验井组，组织专人在作业井场和下游厂站盯进度、记数据、查隐患、保安全，经过反复的数据录取和对比分析，最终装置投运成功。目前，新601井生产时率较前期人工间开投棒期间提升了12%，日产气量增加0.15万立方米。

   下步，他们将针对不同井况特点，进一步优化自动投棒装置工艺及运行制度，防止待机状态管腔压力值高、泡排棒不能顺利下落入井等故障的发生，把携药数量更大、加药精度更高、稳定性能更好地装置在锦30井区19口间开井进行推广运用，将日增产天然气3.0万立方米，为完成产量任务目标提供技术支撑。