据中国石化消息，近日，中国石化华北石油局东胜气田杭西线与杭东线完成了自建成投产以来的首次清管作业，在此次全面清管作业过程中首次应用了DAS管道监测技术，实现了清管器的实时在线监测，为清管作业安全高效实施提供了坚实保障。

   DAS（光纤分布式声波传感）管道监测技术是利用与集输管道同沟敷设的通信光缆，通过分析集输管道的声波振动信号，对管道泄漏、挖掘破坏、混输异常等问题进行预警，该监测技术诊断准确率高、报警及时，能有效保障集输管道的安全运行。

   目前东胜气田针对管道泄漏以及挖掘破坏等问题，采用人工巡检的方式，因气田区域大，集输管线长，需耗费大量人力资源，且无法对管道进行实时监测，存在监测盲区。针对管道运行过程中出现的冰堵以及段塞冲击流等异常工况，主要依靠历史经验和员工个人经验，排查难度大，管网解堵处理费时费力且存在严重的滞后性，影响气田正常生产。

   为了弥补气田集输管网实时监测方面的技术短板，2022年工程院引用DAS管道监测技术在东胜气田各类管道上开展了35组次监测试验，分别试验了管道泄漏、挖掘破坏、冰堵、段塞冲击流等异常工况，对各类工况识别准确率100%，报警平均响应时间35秒，平均定位精度误差3米，能够有效实现对异常工况的预警和防范。在杭西线清管作业过程中，该技术及时准确地识别到清管器的走向和速度，实现了清管器的在线实时监测，有效避免了堵球、丢球等风险。

   利用DAS管道监测技术对集输管道进行实时监测可以有效实现对各类异常工况的识别和预警，弥补东胜气田目前智能化建设中管网监测的部分盲点，不仅能大幅节约人力成本，同时降低管网运行的安全风险，进一步提升东胜气田集输管网运行管理水平。