今年以来，
沧州炼化采取优化再生运行、延长催化剂使用寿命等多项措施，提高
重整汽油芳烃含量。截至2月底，汽油芳烃平均含量达到85.5%，增效1100余万元。
提高
重整汽油芳烃含量，有利于该公司减少外购高辛烷值组分，增加重整汽油辛烷值。为此，该公司积极组织攻关，把保持重整催化剂活性作为提高
重整汽油芳烃含量的重点。
攻关小组从优化再生运行、降低三剂消耗等方面入手，通过控制反应系统水氯平衡，保证催化剂金属功能和酸性功能处于最佳水平。再生系统采取间断运行的方式，当待生催化剂碳含量达到3.5%～4%时开始烧焦再生，催化剂白烧一个循环且待生催化剂碳含量低于1%后停止配风烧焦。
催化剂再生运行期间待生催化剂积碳量高，烧焦放热量大，烧焦温度、氧氯化区温度可以达到或接近设计值，能够达到较好的再生效果，催化剂持氯能力得到保证，避免了过多富余的氯进入液相、气相，造成下游设备腐蚀、结盐。再生催化剂活性满足装置高辛烷值汽油生产需求，在装置高负荷运行状态下，
重整汽油芳烃含量平均保持较好水平，为增加效益提供保障。
