降成本就是增效益，塔河炼化炼油二部始终坚持“一切成本皆可管控”的理念，加大成本管控力度，通过不断创新和大胆摸索，该作业部将5W2H+QC分析法成功运用到平衡氢气管网操作实现1号制氢长周期停工和增产化工产品混合二甲苯产量。

   为推进成本目标管理，该作业部有针对性地组织本单位职工开展攻坚创效行动，展开头脑风暴，以5W2H分析法的应用管理程序步骤为依托，展开分析讨论， 运用QC分析工具中的特效要因图对影响因素展开分析，通过前期谋划为什么要这样做、考虑问题存在的背景因素和现状、做什么、在过程中何处改造或者是在哪个关键参数开展最优调节、在解决处理的过程中角色分工明确、实施过程中经过何种形式如何开展及预期节约生产成本和产生的经济效益，最后确定以精细操作为抓手，实现装置成本运控管理，并加以实施。

   优化氢气管网平衡，确保1号制氢长周期停工

   2021年，炼油二部持续最大限度地节约氢气使用，做到产氢和用氢的平衡，避免产氢过剩造成氢气浪费，或者产氢不足引起用氢装置运行波动。为减少装置波动，实现氢气零排放至低瓦系统，该作业部制定了内部氢气管网标准化管理方案，为产氢装置和用氢装置分别设定控制指标，明确氢气异常波动时的控制原则，从而做到氢气管网压力精准控制，保证了氢气资源的有效利用。

   在优化氢气管网平衡的控制下，该作业部持续推进氢能供应工作既节能又减排，2021年度实现1号制氢装置停工224天。据测算，1号制氢装置停工1天，可降低公司总能耗0.2千克标油/吨，预计每天可节约生产运行成本7500元，截止到12月底预计节约生产运行成本168万元。

   紧盯装置优化关键点，增产二甲苯产量

   面对原料干点变化的情况，炼油二部下大力气推动技术攻关，召开多次专题研讨，将R-SIM流程模拟软件与班组经济核算模型结合，将技术数据转化为经济数据，确定最优生产方案并运用于实际生产中。

   通过调整重整反应温度、重整油分馏塔操作，维持催化剂活性、提高反应产物芳烃产量和减少脱烯烃反应器加氢饱和，进一步提高二甲苯分离塔的分馏效果，从而增加混合二甲苯产量。

   据统计，2021年11月3日，混合二甲苯日产达到434.51吨，高出设计59吨，创该套装置开工以来的单日产量最高值。11月份，混合二甲苯月产突破11000吨，创混合二甲苯月产量最高纪录，该月增加收益276万元。12月份，混合二甲苯收率持续增长到29.23%，较计划多增产255吨混合二甲苯，当月预计增加高附加值产品收益38.11万元。