中国石油化工产业（战略）协作联盟网讯：停车检修如果不加强管理，采取强有力的措施，容易产生异味。近日，上海石化在对2号炼油溶脱和1号酸性水装置进行停车检修中，克服了停车时间紧、吹扫难度高等困难，通过实施一系列密闭排放措施，最终实现绿色环保停车。

        为确保此次停车过程的绿色环保，装置提早打算，设计方案。工艺人员去年就开始制订停车过程的密闭排放方案，通过反复研讨论证，确定了密闭排放需要增加的临时管线，并顺利提前完成施工。

        作为重油加工装置，溶脱装置停车过程的管线设备清洗是一大难点，它必须经过柴油循环、氮气吹扫、蒸塔蒸罐等步骤，才能保证清洗效果。停车过程中，装置首先在柴油循环阶段首次加入了油垢清洗剂，有效提升了清洗效果；在氮气吹扫环节，又通过将管线设备内的残油集中吹扫至同一设备，再经污油管线全部外送至罐区污油罐，杜绝现场排放。在最后蒸塔蒸罐环节，装置先将过程中产生的冷凝水集中送往溶剂罐，再使用氮气将其从溶剂罐“挤”到酸性水装置原料水罐，实现密闭回收。

        在酸性水装置停车过程中，他们充分利用装置的原料水罐，通过多种渠道，将停车置换用水、蒸塔蒸罐冷凝水、除臭废水等全部送入其中，经过水质采样分析，确认达标后，统一外送至酸性水管网，全部回收。

        与此同时，两套停车的装置在整个停车吹扫环节，产生的所有油气均按照要求排放至火炬回收系统，实现“气不上天，油不落地”，努力做到绿色环保停车。