洛阳石化严格辅材管理，结合装置生产运行实际，在深入分析三剂辅材指标完成情况基础上，对三剂指标进一步压减、分解，细化到装置，以“定额管理、总量控制、分级负责”为主线，强化辅助材料精细化管理，1—9月，炼油板块节约辅材费用897万元，化工板块节约辅材费用1187万元。

　　结合催化装置实际情况，该公司实施装置用剂“能停则停、能减则减”方案，停用两套催化装置金属钝化剂，降量使用丙烯助剂、热电部阻焦剂、MDEA等；与石科院联系，在进料性质变化时，及时调整两套催化装置催化剂配方，降低催化剂单耗及生焦选择性；按一定比例为两套催化装置加注低磁剂，替代新鲜剂，降低催化剂单耗，并为低磁剂回用创造条件。

　　同时，该公司对2#重整装置催化剂单耗进行攻关，如投用PSA产品氢气调节阀，稳定提升氢气源压力；根据催化剂粉尘整颗粒比例，将淘洗风量由2800立方米/时降低至2740立方米/时等措施，使催化剂粉尘量得以控制。根据重整装置再生催化剂的氯含量，及时调整四氯乙烯的加注量，尽可能降低注氯量；做到单罐更换穿透的重整氢气脱氯剂，最后一个未穿透的罐暂不更换，换至串联罐的第一个罐运行，减少脱氯剂的更换数量。

　　该公司还控制柴油和渣油加氢装置反应部分提温速度，减缓催化剂失活速率；确定柴油加氢下一周期催化剂级配方案；在相同钙硫比的情况下，优化热电部碳酸钙、氧化钙用量的配比，降低辅材成本；监控上游装置换热器运行情况，一旦出现问题，及时切换，降低循环水系统化剂费用，并精细控制污水处理区域生化系统pH酸碱度，间断性运行加碱设施，减少碱量的消耗。

　　除了优化炼油板块生产操作、严控辅材费用外，该公司还注重化工板块“三剂”管理工作。公司优化PTA装置母固回收系统运行，减少钴锰催化剂消耗量和碳酸钠加入量，经过优化操作，控制pH酸碱度下限，每月消耗量为90吨左右，低于碳酸钠每月消耗量设计值300吨，钴锰催化剂消耗量相比去年同期下降近50%。

　　同时，利用1#聚丙烯装置新增丙烯精制罐，提高脱水能力，提升丙烯质量，降低三乙基铝消耗；优化2#聚丙烯装置生产操作，定期对精制工段分子筛塔T700A/B/C、T703B进行热氮再生，降低丙烯中水含量对主催化剂的影响，从而降低主催化剂的消耗；全面使用0.14毫米厚度的FFS重膜，继续优化包装线运行，减少包装过程中掉袋、撒料等情况发生频次，减少包装材料浪费和废料。根据聚酯装置产品化验分析，在满足下游客户要求的基础上，对催化剂、助剂、涤纶油剂用量卡边控制。

　　此外，该公司还加大对主要剂种单耗监控力度，及时分析催化剂单耗超指标原因，严格考核单耗超指标5%的单位。