3月18日上午，洛阳石化芳烃部中控室，技术管理人员王强参考在线分析仪表数据，指导岗位操作人员优化调整吸附时间，确保氢气纯度在99%以上，最大限度提高氢气收率。

   氢气是炼油生产过程中不可缺少的原料，今年以来，洛阳石化针对氢气价格居高不下的情况，秉承系统优化原则，抓住增效关键点，想方设法提高自产氢气量。在保证装置安稳运行的基础上，坚持向技术要效益，向操作要效益，向精细化管理要效益。通过优化流程，适当提高一催化装置加氢干气脱硫塔操作压力，将原来送往高压瓦斯的高含氢脱后加氢干气，与一催化干气共同送至芳烃部PSA装置，力争不浪费每一份氢气资源。

   他们注重过程管控，采取多项措施，使PSA装置达到高负荷生产，优化工艺参数，提升真空泵运行效果，确保高负荷工况下吸附剂再生效果，挖掘装置潜能增加氢气产量。同时，适时关注化验分析数据，及时调整吸附时间和吸附压力等参数，保证氢气质量合格。对压缩机等大型设备施行特级维护，明确责任人，对出现的高负荷工况下机组管线震动、气阀温度升高等问题，及时排查原因，保证机组安全平稳运行。据测算，按照当前加工量计算，每小时可增产氢气约700立方米，月增效50余万元。

   生产精雕细刻，管理精益求精。该公司牢固树立“每一立方氢气都是效益”的理念，在增产氢气的同时，持续优化氢气资源配置。通过加大减二线外甩、降低渣油加氢装置负荷，两套催化装置进料硫含量高限控制，达到降低氢气用量目的；保证柴油加氢装置生产氢气需求，完成柴油生产计划，努力实现效益最大化。同时加大高低压瓦斯中氢含量的监控，按时记录相应数据，建立台账，排查运行隐患，有力杜绝氢气隐蔽性流失。