近日，中国石化
荆门石化对3号催化、3号气分两套装置进行联合优化调整，通过降低加热温度、提高热源温度的方法，降低3号气分装置
蒸汽消耗21吨/小时，每月节约181万元。
一直以来，3号催化装置与3号气分装置为热联合装置，3号催化装置顶循油作为3号气分脱丙烷塔底重沸器热源，热媒水作为3号气分脱乙烷塔、丙烯塔底重沸器热源。在历经2022年全厂停工大修改造开工后，原有供热状况改变，进入3号气分装置的热源减少，3号气分装置
蒸汽消耗为21吨/时。根据公司节能降耗要求，为降低3号气分装置
蒸汽消耗，炼油一部工艺技术攻关组开展技术分析、专题讨论和风险识别，确定3号催化和3号气分装置联合调整方案。他们利用计算模型测算，在确保产品质量的前提下，逐步降低3号气分装置脱丙烷塔和丙烯塔压力，从而减少塔底重沸器
蒸汽加热消耗，同时配合调整3号催化装置分馏塔操作，提高进3号气分装置顶循油和热媒水温度，加强两套装置的横向联系，联调联动。近日，3号气分装置的
蒸汽消耗降为0，且没有出现一个质量不合格点。
