在今年的装置大修改造中，沧州炼化公司顺利完成延迟焦化装置汽轮机的在线清洗，达到了日常运转正常工况。此次在线清洗作业是沧州炼化公司的一次成功实践，为以后解决公司同类汽轮机的结垢问题提供了宝贵经验。

  延迟焦化装置汽轮机型式为凝气式，自去年10月份开始，炼油三部发现该汽轮机的运行能力出现明显下降。今年4月24日，该汽轮机的进气量降至3.1吨每小时，同正常工况相比下降近60%，严重影响装置正常运行。设备工程部、生产技术部和炼油三部多次召开现场协调会，反复讨论，经过综合分析判定认为机组前端结垢是造成机组能力下降的主要原因。为此，他们研究制定相应方案，通过分析探讨，最终决定采用在线清洗技术。

  经过精心准备，5月10日，沧州炼化在分析方案风险的基础上，利用全厂停工时机，在焦化汽轮机机组不停机不解体的情况下，采用中压蒸汽对汽轮机进行在线清洗，除去积垢。此项工作看似简单，却掺杂着非常复杂的操作过程，风险极大，每一个环节都需要精准控制，稍有不慎就会造成叶片损伤。

  清洗过程中，作业人员充分吸取石家庄炼化、荆门石化汽轮机清洗成功案例经验，同时优化作业方法，多专业协同，随时解决遇到的实际问题，全方位保证清洗质量。他们时刻关注蒸汽温度和压力变化，保证蒸汽在相应的压力下温度降低不至于冷凝为水造成严重后果。为了保障清垢效果，炼油三部、设备工程部和生产技术部专业人员现场全程监护。化验人员每隔30分钟进行一次汽轮机凝结水取样化验，分析钠离子、二氧化硅及电导率变化，最终仅用四小时就完成在线清洗，经检验，达到了预期效果。

  下一步，沧州炼化将以此次大修改造为契机，进一步检查分析汽轮机结垢深层次原因，为下一周期安稳运行奠定坚实基础。