十四五”开局，固井分公司凝聚合力、直面挑战，生产技改齐发力，迎来“开门红”。

    破纪录创新高 实现首季开门红

    近日，固井分公司顺利完成仁探1井φ476.25mm表层固井施工，封固段长1599.09米，创四川盆地川北区块首口该尺寸套管固井最深纪录。

    仁探1井是中石化勘探分公司在川东北布置的一口预探井，表层采用内插法固井，固井井深1601米，该井井眼尺寸大，注灰工作量大，水泥用量达460余吨，配浆水量达150余方；固井分公司高度重视、周密部署，提前安排人员、车辆和设备进入现场，行车千里，来回转运14个灰罐，6个水罐，各项工作准备充分；夜间施工，气温降至零度以下，对人员和设备都是一次严峻的考验；施工人员严格执行工程设计、不畏严寒，经过近5小时精细作业，创下新纪录。

    严管控防疫情 大灰量跨区作业

    在疫情防控的关键时刻，崇州108井244.5mm技术套管施工任务圆满完成。现场使用混配水泥215吨、重晶石粉20吨，配领浆水23方、尾浆水57方、基液12方。

    该井位于温江区，与四川省成都市郫都区直线距离只有4km。郫都区前期受疫情影响，为中风险地区。固井分公司从上至下，科学安排，严格遵守“6+1”防控措施，通过研究及实地考察，绕路远离疫情风险区；所到区域进行消毒处理，不聚集，不外出，每日测量体温，做好个人防护；与井队紧密沟通，利用时间差，避开套管卸车、测井等交叉作业时间，顺利完成准备工作；为防止早晨大雾和节假日返程高峰延误施工，施工人员提前出发在温江区住宿，确保施工时效。

    预演练精操作 完成高风险井施工

    经过两天的奋战，分公司顺利完成河嘉203H井水泥塞施工任务。该井位于四川盆地川东北通南巴构造带，不仅是一口含硫高风险井，还是一口采用2″连续油管在31/2″油管内进行水泥塞作业的高精度井。

    为了确保施工能达到预期要求，分公司抽调经验丰富骨干技术人员、操作人员与修井队进行连续油管施工配合作业试验；针对现场安全风险作业点，开展风险应急教育、空呼佩戴实操训练，确保施工作业现场安全；作业前进行技术安全交底，与修井队开展联合演练，确保现场参与施工作业人员熟悉现场风险的应急措施，明确各岗位人员的应急职责。

    获专利添利器 有效保障冬季施工

    “有了这个利器，冰水再也不会顺着袖口往里钻了！”固井二队施工分队长罗强啧啧称赞道。

    “漆技师，还是你想得周到，有了这个装置，可谓是一键排水！”

    固井二队位于新疆地区，进入冬季夜间施工，气温接近零下二十度左右。每次完成施工作业，需要人工撬动吸水凡尔将泵车内的残余配浆水进行排放，排放时间约为30分钟，不仅操作复杂，劳动强度高，且存在人员发生冻伤和在工作台面场所滑倒的安全隐患。如果残余水排放不彻底，易造成吸水凡尔结冰，导致柱塞泵无法正常工作。

    固井二队技师站经过多次测量、画图纸、反复试验，对现有固井水泥车排水系统进行改造，在柱塞泵处加装液压自动排水装置，优化柱塞泵排水流程，使得吸入凡尔不偏离，时效快，降低了劳动强度，提高了作业安全系数，从而真正意义上实现了“一键排水”，且排水时间从30分钟缩短为1分钟，泵内不积水，避免因放水不彻底导致“冻泵”，影响下步作业。

    该项技改技措项目《一种固井水泥车柱塞泵液力端所在内腔用辅助排液装置》由分公司技师漆斌主研，为分公司又添1项专利，也为年轻从业者起到了带头领路的作用。

    站在“十四五”新征程上，西南固井人攻坚克难勇担当、奋发有为开新局，以更加坚定的信心、更加务实的作风，乘风破浪开拓进取，群策群力共谱新篇。