2020年，沧州炼化针对炼油四部聚合釜机械密封频繁损坏更换问题，确立课题，积极开展技术攻关，优化设备运行质量，取得较好效果。

   炼油四部聚丙烯装置共有16台聚合釜，聚合釜机械密封的运行好坏，直接影响装置长周期稳定运行。为解决此难题，沧州炼化炼油四部联合设备工程部动设备专业成立攻关组，对造成机械密封发生损坏的主要原因进行分析研究，制定优化方案。去年7月，攻关组确定了下半年确保目标是机械密封损耗不大于8台，攻坚目标是不大于4台。

   为了保证此次技术攻关取得实效，他们总结提出了几点延长机械密封使用寿命的具体措施，一是严格聚合釜机械密封的安装调试，通过优化调整支架轴承间隙，让支架轴承承受轴向力，减少机械密封密封面磨损。二是做好润滑工作，保证机械密封密封腔内充满白油，增压罐浮子不允许超过两个格，及时排气加油，确认增压罐平衡管是否堵塞。三是定期检查机械密封运行状态，每班检查螺栓是否有松动、运行是否有杂音、温度是否有异常波动。四是定期维护保养，每月对机械密封冷却水系统进行冲洗，防止冷却水系统堵塞。

   方案实施后，通过优化聚合釜机械密封运行效能，延长机封使用寿命，实现了下半年聚合釜机械密封长周期运行预期攻坚目标。据统计，2020年下半年节约机械密封维修费用15.2万元。