近期，沧州炼化炼油四部3#、4#聚合釜清釜作业顺利完成，有效提高了装置生产效率，缩短了聚合反应时间。本次作业，该公司首次采用了高压水清洗技术，为今后釜壁清理作业提供了借鉴。

   由于聚合釜使用一段时间后釜壁结垢，就会对设备换热效率、聚合反应时间、聚丙烯产量等因素产生影响。往年，炼油四部都是采用定期人工清理釜壁的方式，由操作人员做好防护措施，进入聚合釜内，用刮刀、铲子等工具来清除附着的残留聚合物。然而，这种传统的清理方式不仅费时费力，还容易对釜壁造成损害。

   为此，炼油四部技术人员主动攻关，提出了采用高压水清洗聚合釜的想法。他们与生产技术部和设备工程部多次沟通协调，并联系有资质的石家庄兰星清洗有限公司相关人员到现场交流，共同研究制定清釜作业方案。为了保证作业安全，他们严格按照方案执行，提前做好工艺处理和相应准备工作，并安排专人盯住现场，整个清釜过程不仅安全、环保，还大大减轻了员工劳动强度。经数据统计分析，清理后的聚合釜换热效果良好，平均反应时间缩短了1小时以上。