10月29日记者获悉，大庆石化结构调整转型升级项目——350万吨/年常减压装置生产出的4种产品指标全部合格，装置改造后一次开车成功。升级改造后的350万吨/年常减压装置主要加工俄罗斯原油，它的开工投产，标志着大庆石化原油一次加工能力达到“千万吨级”。

　　记者了解到，大庆石化炼油结构调整转型升级项目，以炼油厂现有设施和技术装备为基础，通过配套一、二次加工装置，公用工程及辅助系统，提高炼油厂产品产量和质量，改善产品结构，增产化工原料，实现“油头化尾”，推动石油精深加工转型。而且，大庆石化具有发展“油头化尾”得天独厚的资源和地缘优势。一方面，毗邻大庆油田，自身拥有炼油加工综合能力优势，现有两套常减压装置，加工能力分别为650万吨/年、350万吨/年，只需配套相应二次加工装置；另一方面，大庆石化地处中俄能源合作的重要战略通道和枢纽，俄罗斯原油“漠大线”途经大庆。

　　作为大庆石化的龙头装置，常减压装置承担着为下游装置供应优质原料的重任。改造后的350万吨/年常减压装置，采用俄罗斯原油与大庆原油分炼模式，将俄油初步分离成瓦斯、石脑油、煤油、柴油、蜡油和渣油组分，便于下游装置分类进行二次精细化加工，通过合理利用资源实现炼油效益最大化，提高公司的整体竞争力。

　　俄罗斯原油与大庆原油不同，硫、盐等含量比较高，且重油性质相对较差，增加了二次加工处理难度及环保难度，对装置工艺、操作手段、防腐措施等要求较高，技术和质量都得过硬。

　　常减压联合车间打破以往的常规“打法”，首次尝试“分区试压”，将整个装置分为8个区，全面统筹。先具备条件的区，就先行进入试压阶段，并将班组骨干力量安排在关键部位，每天完成至少10条管线的试压。

　　“装置早投产早见效益，千万吨炼油是几代人的梦想。今年集团公司下达的俄油加工量为37万吨，以后每年将提供350万吨俄罗斯原油，使全年原油加工量达到1000万吨。”常减压联合车间主任郭东升说。

　　9月23日9时，4860吨俄罗斯原油经过管道输送进入大庆石化炼油厂俄油储罐，首批1.5万吨俄油陆续进厂。10月19日8时，常减压炉点火，350万吨/年常减压装置正式进入开工阶段。目前，装置以6000吨/日原油加工量平稳运行。