截至2024年7月1日，中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司化工运行二部合成气装置已连续运行315天，打破长周期运行纪录。该装置为国内首套以裂解焦油为原料的合成气装置，它的平稳运行保证了丁辛醇装置的创效能力。目前，大庆石化每日生产丁醇产品233吨左右、辛醇产品385吨左右，日均创效140余万元。

　　大庆石化积极固化“大平稳出大效益”的理念，全力抓好生产管控和设备保障，以精细生产操作保障装置长周期运行，以细致严谨的管控措施支撑企业高质量发展。

　　合成气装置为丁辛醇装置提供原料。为保证高效产品的高负荷稳定生产，大庆石化针对影响合成气装置长周期运行的关键因素——气化炉烧嘴、原料焦油开展攻关，成效显著。

　　工艺烧嘴Z-1201是气化炉的核心设备，为气化炉提供反应原料通道。为延长烧嘴的使用寿命，大庆石化成立技术攻关小组，在烧嘴运行过程中，及时跟进分析、研判数据，针对检测情况及运行状况召开专题会进行总结分析。同时，与制造厂家沟通，对旧烧嘴材质进行“升级”改造。技术人员控制调整参数范围，加强日常巡检与维护，及时发现和处理隐患问题。

　　针对原料油泵液压油高温易变质的问题，技术人员每天对原料油泵和工艺水泵进行测温、测振，以便及时发现设备故障。入夏以来，气缸出口温度升高，管理人员编制了应对气缸出口温度高的应急预案，加强对循环水流量和压力的特护检查。

　　为延长工艺烧嘴在高温、高压及强烈腐蚀烧蚀工作环境下的使用寿命，大庆石化在烧嘴头部表面喷涂超音速火焰碳航天耐高温热障材料。该材料可有效降低工艺烧嘴头部材料的损坏速度。

　　在针对焦油的攻关过程中，乙烯一部加密输转联合装置区的焦油储罐分析频次，方便化工运行二部跟踪了解焦油组分变化，及时对烧嘴各项参数进行调整。同时，加密对焦油收料罐的化验分析频次，根据分析结果及时作出调整。

　　乙烯二部科学调整轻、重燃料油采出配比，优化减黏塔操作，严格监控焦油产品冷却器急冷水侧阀门开度，每日进行一次采样化验分析，综合判断焦油黏度指标，确保产品质量合格率达到100%。

　　作为国内首套以裂解焦油为原料生产合成气的装置，在毫无可借鉴经验的前提下，大庆石化从运行问题研判、产品原料把控、过程隐患排查3个方面，交出保证国产化烧嘴长周期运行的优异答卷。通过不懈努力，烧嘴的使用周期由最初的4个小时，逐步提升到目前的315天。目前，装置生产运行平稳，长周期运行纪录还在不断被刷新。